[发明专利]原竹段单板旋切装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹单板的旋切装置及旋切方法。

背景技术

现有的竹单板旋切需要竹段又圆又直，否则竹单板的产出率很低，甚至不能形成连续的竹单板。在竹林中可用于竹材旋切的竹段很少，影响了旋切竹单板的工业化生产。虽然竹单板可以用竹材经集成后再刨切来生产，但其生产工序复杂、效率低、材料利用率低、成本高，对不规则竹材进行高效的旋切加工，是竹材加工中一项值得攻关的技术。

CN2043914公开了“外驱动竹材单板旋切机”专利技术，由三个摆辊和一个摆动刀床组成，三个摆辊中两个驱动辊，一个是带铣刀的压紧辊，旋刀和压尺安装在摆动刀床上。摆杆上有扇形齿条和中间齿轮，三个摆辊是在液压缸的活塞杆的推拉作用下，通过中间齿轮与扇形齿条的啮合，经摆杆带动其摆动的，力的传递环节多，结构相对复杂，待旋切的竹段先用铣刀铣削去除青皮的同时，将竹段切削成圆直，竹段的有效利用率低，竹单板的产出率少。

发明内容

本发明要解决的技术问题是设计出一种旋切装置进给直接而快捷的、结构相对简单的、不另用铣刀去青皮和铣圆直，从而使竹段有效利用率高、出竹单板量多的原竹段单板旋切装置及方法。

上述技术问题采用如下技术方案解决：

本原竹段单板旋切装置，由机械和液压系统两大部分组成，包括机架、压辊、油缸、旋刀、压尺，机架为三位体机架，左侧的机架上固定有驱动滑动架的左油缸，中间有固定激光传感器、凸轮、压辊、压尺架及其上油缸、旋刀架及其下油缸，并能沿导轨左右移动的滑动架，右侧有固定上下驱动辊、电机及其传动装置和放置竹段的搁架，激光传感器的发光元件和接收光元件分设于压辊与原竹段贴靠处的上下方，左油缸、上油缸和下油缸通过油管与电磁换向阀、溢流阀、电控压力表、油泵和油箱连接成液压系统，压尺架及压尺和旋刀架及旋刀各自独立设置，分别与上油缸和下油缸连接。

用上述的原竹段单板旋切装置旋切原竹段单板的方法按如下步骤进行：

1)竹段的截取与预处理：选3-6年竹龄的新鲜竹段，段长400-800mm，外径≥50mm，竹段两端周长差≤10mm，砂平外节，打通内节；

2)竹段的软化处理：将新鲜竹段在80-100℃常压下水煮2h-6h，或用体积比为30％质量浓度的氨水∶水＝1∶3比例配成的稀氨水浸泡12h-24h，或用质量比为15％-20％的尿素水溶液浸泡12h-24h进行软化，软化后即送旋切；

3)上架旋切：将刚软化毕的竹段立即放在搁架上，开动与机械传动配合的电机和与液压传动配合的电机，通过机械传动使压辊、上驱动辊和下驱动辊均作顺时针转动，通过液压系统使控制压辊的左油缸伸出活塞杆推动滑动架往右移，使压辊、上驱动辊、下驱动辊三者夹住竹段，使竹段脱离搁架上抬作逆时针转动并进行圆直，圆直后的竹段与压辊紧贴无缝，激光传感器便没有光束从压辊与竹段之间通过，指令液压系统的换向阀换向，上油缸将压尺架及压尺和下油缸将旋刀架及旋刀推向压紧与旋切位置，将竹段旋切成单板，单板的厚度由控制旋刀架位置的凸轮调节，当竹段旋切到竹壁薄至一定程度时，压辊施加予竹段的压力会突然变小，则电控压力表的液压压力瞬时降低，控制换向阀换向，压辊、旋刀架、压尺架全部左移至原位，竹段旋切完毕。等待新换的竹段上架再旋切。

本发明的有益效果是：旋切装置的进给直接而快捷，结构简单，竹段凭机械力圆直，不损耗竹材，竹材利用率高、产出竹单板的量多，对旋切单板厚度的调节快捷、方便，适用旋切加工竹材的范围显著扩大。

附图说明

图1为本发明的旋切装置结构示意图

图2为与旋切装置配套的液压系统原理图

图3为凸轮结构示意图

具体实施方式

本发明下面结合实施例并参照附图予以详述：参见图1和图2，本原竹段单板旋切装置，由机械和液压系统两大部分组成，包括机架、压辊、油缸、旋刀、压尺，机架为三位体机架，左侧的机架1上固定有驱动滑动架4的左油缸2，中间有固定激光传感器9、凸轮14、压辊8、压尺架6及其上油缸7、旋刀架15及其下油缸5，并能沿导轨3左右移动的驱动架4，右侧有固定上下驱动辊11、12、电机及其传动装置和放置竹段的搁架13，激光传感器9的发光元件和接收光元件分设于压辊8与原竹段10贴靠处的上下方，左油缸2、上油缸7和下油缸5通过油管与电磁换向阀16、17、溢流阀19、电控压力表20、油泵18和油箱连接成液压系统，压尺架6及压尺和旋刀架15及旋刀各自独立设置，分别与上油缸7和下油缸5连接。