[发明专利]一种联轴节的加工工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及联轴节加工领域，特别是涉及一种联轴节的加工工艺。

背景技术

    联轴节是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。传统的联轴节加工方法全部由人工操作加工，加工效率低，固定方式精度低，导致联轴节合格率低，联轴节使用时磨合时间长，易磨损。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种联轴节的加工工艺，能够简化联轴节的加工步骤，并且由于运用了专用的工装，使得加工精度高，质量好，效率高，联轴节使用时磨合时间短，使用寿命长。

    为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种联轴节的加工工艺，包括：第一，粗车：粗车零件外圆；第二，热处理；第三，精车：用工装固定零件加工内外圆；第四，拉花键；第五，焊接；第六，时效处理：600℃以上高温时效，去除应力；第七：精铣：在零件断面铣出固定槽；第八，攻螺纹：去毛刺，加工螺纹；第九，精磨：工装卡口定位，精磨外圆到设计尺寸；第十，抛光；第十一，去焊渣：清洁零件表面与残留焊渣。

优选的是，所述热处理包括：热处理（1）和热处理（2）；所述热处理（1）在粗车加工后，调质到HRC24~28；所述热处理（2）在精磨加工之后，整体氮化处理，硬度HV≥650，深度0.3~0.5。

优选的是，所述精车包括精车（1）精车（2），所述精车（1）在热处理（1）之后，精车零件的外圆和内圆；所述精车（2）在拉花键之后，加工零件的倒圆。

优选的是，所述焊接包括：焊接（1）和焊接（2），所述焊接（1）在精车（2）加工之后，在零件底部焊接密封，并进行渗漏测试；所述焊接（2）在抛光工艺之后，在零件外围焊接固定架。

本发明的有益效果是：本发明能够使联轴节的加工工艺更为简便，加工精度高，质量好，使用时磨合时间短，使用寿命长。

附图说明

    图1是本发明一种联轴节的加工工艺中粗车后的示意图；

图2是所示一种联轴节的加工工艺中精车后的示意图；

图3是所示一种联轴节的加工工艺中拉花键后的示意图；

图4是所示一种联轴节的加工工艺中焊接（1）后的示意图；

图5是所示一种联轴节的加工工艺中精铣后的示意图；

图6是所示一种联轴节的加工工艺中焊接（2）后的示意图；

    附图中各部件的标记如下：1、花键；2、固定槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图6，本发明实施例包括：

一种联轴节的加工工艺，包括：第一，粗车：粗车零件外圆，见图1；第二，热处理，所述热处理包括：热处理（1）和热处理（2）；所述热处理（1）在粗车加工后，调质到HRC24~28；所述热处理（2）在精磨加工之后，整体氮化处理，硬度HV≥650，深度0.3~0.5；第三，精车，所述精车包括精车（1）精车（2），所述精车（1）在热处理（1）之后，精车零件的外圆和内圆；所述精车（2）在拉花键之后，加工零件的倒圆；第四，拉花键：用专用工装拉花键1，见图3；第五，焊接，所述焊接包括：焊接（1）和焊接（2），所述焊接（1）在精车（2）加工之后，在零件底部焊接密封，并进行渗漏测试，见图4；所述焊接（2）在抛光工艺之后，在零件外围焊接固定架，见图6；第六，时效处理：600℃以上高温时效，去除应力；第七：精铣：在零件断面铣出固定槽2，见图5；第八，攻螺纹：去毛刺，加工螺纹；第九，精磨：工装卡口定位，精磨外圆到设计尺寸；第十，抛光；第十一，去焊渣：清洁零件表面与残留焊渣。通过上述加工方法能够简化联轴节的加工步骤，并且由于运用了专用的工装，使得加工精度高，质量好，效率高，联轴节使用时磨合时间短，使用寿命长。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。