[发明专利]污水处理中的一泵配药工艺

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理设备中的配药工艺技术领域。

背景技术

目前市场上普遍销售的以及一般污水站正在使用的电机变速驱动的搅拌器搅拌配药方式。

搅拌形式主要是由搅拌电机、高传动比减速器、搅拌叶片、配药罐、支撑台架等组成，高传动比减速器一般采用摆线针轮减速器，该减速器结构复杂、制造精度要求高、造价高、维修难度大、对维修工人的技术水平要求很高，一般该种减速机有故障时都是换新，造成维护维修成本高。

长期以来环保设备公司样本上各种尺寸规格和正在使用的配药装置搅拌电机的额定功率一般都远大于实际搅拌所需功率，电机功率因数低，造成大马拉小车，效能很低。主要原因在于行业内设计人员已经习惯于类比同尺寸规格的搅拌电机功率，本着再放大一、再保险一点的思路确定新设计产品的电机功率。

配药装置安装到污水站后需要将自来水管引至加药装置上口，工作时，按所需配置浓度，计量混凝剂投放量，先将所需相应量的混凝剂加入到配药罐中，再开启自来水加入到配药罐中，水至配药罐上液位刻度线处关闭自来水阀，然后开启搅拌电机带动叶片进行搅拌，搅拌均匀后，全部排入药液储箱中，再进行下一循环，等待下一次排入药液储箱；药液储箱里的已配置好的药液经由计量泵输出至污水处理设施的所需单元。因此，搅拌电机的闲置率高，如：污水处理采用气浮处理工艺方式情况下，一般搅拌一箱药液，搅拌电机需要工作1小时，一箱药液可使用8至12小时，搅拌电机的闲置率87.5%至91.7%。

这种以电机搅拌为动力的缺陷是：效能低、结构复杂、制造精度要求高、造价高、维修难度大、对维修工人的技术水平要求很高、搅拌时间长、耗能大、设备闲置率高。

申请号：200910039415.9的中国专利申请自动投药射流混合及水泵搅拌污水处理系统文献中公开了用泵做搅拌动力的配药装置，但该装置存在的缺陷：配药水来自污水池，污水将会使配制的药液产生絮凝沉淀，而使药效下降，且絮凝沉淀的物，再经泵的输送循环后，絮凝的污物被重新搅拌而失去絮凝的作用。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种降低机械搅拌能耗、节省机械搅拌投资、效率高、维修方便的一泵配药工艺。

本发明的技术方案的是通过以下工艺实现的，该工艺包括：配药罐1、液位传感器2、工作台3、排空管4、排空阀5、药液储箱6、循环搅拌进泵管7、电磁阀A8、药液储箱出料管9、电磁阀B10、药液输送管11、转子流量计12、电磁阀C13、泵入口管14、离心泵15、泵出口管16、电磁阀D17、搅拌管18、出料管19、出料阀20、搅拌喷嘴21，紧定丝母31、紧定垫圈32、搅拌喷嘴进口管33、搅拌喷嘴出口管34、锥管螺纹35、普通细牙螺纹36；其特征在于配药罐1底部一侧连接循环搅拌进泵管7，循环搅拌进泵管7一端连接药液储箱出料管9，另一端连接离心泵15；配药罐1底部一侧连接出料管19，所述的出料管19连接药液储箱6，出料管19上安装出料阀20；泵出口管16分别连接药液输送管11和搅拌管18，搅拌管18连接搅拌喷嘴21，搅拌管18上安装电磁阀D17；所述的配药罐1上侧部安装液位传感器2，底部中心处连接排空管4，排空管4上安装排空阀5；药液储箱6连接药液储箱出料管9；所述的药液输送管11安装转子流量计和电磁阀C13；所述的出料管19上安装出料阀20；所述的循环搅拌进泵管7上安装电磁阀A8；所述的搅拌喷嘴21通过普通细牙螺纹36与配药罐1连接在一起，配药罐1壁外用密封垫圈32、紧定丝母31和锥管螺纹35与配药罐1紧定；所述的搅拌喷嘴，搅拌喷嘴进口管33和搅拌喷嘴34出口管中心线的夹角为60°。

所述的泵入口管14分别连接药液储箱出料管9和循环搅拌进泵管7。

所述的药液储箱出料管9上装有电磁阀B10；所述的电磁阀A8置于循环搅拌进泵管7上。

配药工艺步骤如下：

a、在配药罐1中加入自来水的同时将污水处理所用混凝剂加入，加水至液位传感器2水位时停止加水；

b、关闭电磁阀B10，打开电磁阀A8，关闭电磁阀C13，开启离心泵15，开启电磁阀D17，配药罐1中的上清液通过循环搅拌进泵管7、泵入口管14、离心泵15、搅拌管18和搅拌喷嘴21进入配药罐1中进行循环搅拌；

c、待污水处理用混凝剂搅拌均匀充分溶解后关闭离心泵15、电磁阀A8和电磁阀D17；打开出料管19上的出料阀20使药液进入药液储箱6；