[发明专利]大中型球磨机合金钢专用衬板及其生产工艺

权利要求书

1.大中型球磨机合金钢专用衬板，其特征在于：它的化学成分（wt%）为：碳0.8%—1.0%，锰0.4%—0.9%，硅0.6%—1.0%，铬6%—8%，钼0.3%—0.55%，镍0.3%—0.5%，钒0.2%—0.3%，钇基重稀土0.1%—0.3%，硫≤0.04%，磷≤0.04%，其余为铁，和其它少量的不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的大中型球磨机合金钢专用衬板，其特征在于：热处理后衬板的金相组织为隐针马氏体+弥散分布的M₇C₃型碳化物+少量残余奥氏体。

3.根据权利要求1所述的大中型球磨机合金钢专用衬板，其特征在于：衬板的机械性能为冲击韧性：≥10J/cm2，

洛氏硬度：>55。

4.一种大中型球磨机合金钢专用衬板的生产工艺，其特征在于：包括造型工艺、冶炼工艺和热处理工艺；

所述的造型工艺为EPC消失模铸造工艺；

EPC消失模铸造工艺为：

（1）、铸钢车间型砂采用20—40目干石英砂，二氧化硅含量大于98%，不得含有铁豆、微粉、杂质和水分等；

（2）、采用一维振动台振动造型，在砂箱内填入一定数量的砂子，振动，刮平形成放置EPS模型的砂床，砂床厚度要视铸件大小而定；

（3）、按工艺要求，把EPS模型放在砂箱内的砂床上，按铸造工艺要求进行模型组装，并培砂固定，模型放置的方位一定要符合工艺要求；

（4）、模型固定好后，进行加砂，加砂必须均匀，模型内外应均匀提高砂柱高度，操作者必须注意防止填砂过程中引起模型变形；

（5）、把砂箱放在振动台上进行振动紧实，使模型得以稳固；

（6）、干砂铸型经振动后，达到紧实效果，为维持紧实后的铸型，砂箱表面要用塑料薄膜密封，打开真空泵，形成负压，准备浇注；

所述的冶炼工艺为：

（1）、冶炼条件

采用1吨中频感应电炉进行冶炼，

采用酸性炉衬，双渣法，即熔清后造新渣，进行终脱氧插铝法；

酸性炉衬材料用石英砂作耐火材料，用硼酸作粘结剂：

硼酸可采用1.7%—2.0%比例，炉衬材料的配制方法是将石英砂与硼酸干混，不加湿润剂，打结坩埚时应尽量少加水；

通过研究和试验，大中型球磨机合金钢专用衬板的化学成分（wt%）为：碳0.8%—1.0%，锰0.4%—0.9%，硅0.6%—1.0%，铬6%—8%，钼0.3%—0.55%，镍0.3%—0.5%，钒0.2%—0.3%，钇基重稀土0.1%—0.3%，硫≤0.04%，磷≤0.04%，其余为铁，和其它少量的不可避免的杂质；

（3）、炉料的装入方法：

坩埚底部装入一些块度小，紧实的炉料，按其要求相继加入，渣料占炉料的1.5%，加入锰铁，最后再加入剩余的部分废钢，熔清后，打样进行全分析，待分析结果报出后，调整成分，扒渣进行终脱氧，出炉温度控制在1520度—1540度时出钢；

（4）、浇注、清理：

浇注完的衬板经过保温，清除铸件上的余砂，修磨后交检，并进行热处理，热处理工艺为：将衬板装进台车式箱式电炉里加热到300—350℃保温1—2小时，再加热到600—700℃保温2—3小时，再加热到930—990℃保温2—3小时，之后进行油淬或空淬，冷却至室温，然后进行回火：把衬板装进箱式电炉里加热到420—480℃保温4—6小时，空冷。