[发明专利]一种纤维缠绕壳体成型用水溶性芯模材料及制备方法无效
申请号: | 201210312711.3 | 申请日: | 2012-08-21 |
公开(公告)号: | CN102827445A | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 赵学平;陈孝鹏;郭志兴;张悦;郭晓东 | 申请(专利权)人: | 中国航天科工集团第六研究院41所 |
主分类号: | C08L39/06 | 分类号: | C08L39/06;C08L29/04;C08K3/34;C08K7/28;B29C43/02;B29C43/58;B29B7/00 |
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地址: | 010010 内蒙*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纤维 缠绕 壳体 成型 水溶性 材料 制备 方法 | ||
1.一种纤维缠绕壳体成型用水溶性芯模材料,包括水溶性高分子聚合物粘结剂水溶液和芯模填料,其特征在于:所述水溶性高分子聚合物粘结剂水溶液是包括聚乙烯吡咯烷酮粘结剂水溶液和聚乙烯醇粘结剂水溶液的复合粘结剂水溶液,其中聚乙烯吡咯烷酮粘结剂水溶液的浓度为10~50Wt.%,聚乙烯醇粘结剂水溶液的浓度为5~20Wt.%;复合粘结剂水溶液按聚乙烯吡咯烷酮粘结剂水溶液占总质量的20~80Wt.%混合配制;并且,所述水溶性高分子聚合物粘结剂水溶液的加入量为芯模填料重量的0.05~0.5倍。
2.根据权利要求1所述的水溶性芯模材料,其特征在于,所述芯模填料是将45~150目的石英砂与50~200目的空心玻璃微珠按石英砂占总质量的10~90Wt.%混合制得。
3.一种纤维缠绕壳体成型用水溶性芯模的制备方法,其特征在于,该方法的操作步骤如下:
(1)配制聚乙烯吡咯烷酮粘结剂水溶液:在水中加入10~50Wt.%的聚乙烯吡咯烷酮粉末,充分搅拌,并使其完全溶解,制得聚乙烯吡咯烷酮粘结剂的水溶液;
(2)配制聚乙烯醇粘结剂水溶液:在水中加入5~20Wt.%的聚乙烯醇粉末,充分搅拌,并使其完全溶解,制得聚乙烯醇粘结剂的水溶液;
(3)配制复合粘结剂水溶液:将经步骤(1)配制好的聚乙烯吡咯烷酮粘结剂水溶液与经步骤(2)配制好的聚乙烯醇粘结剂水溶液按聚乙烯吡咯烷酮粘结剂水溶液占总质量的20~80Wt.%混合,充分搅拌,并使其混合均匀,制得复合粘结剂的水溶液;
(4)配制填料:将45~150目的石英砂与50~200目的空心玻璃微珠按石英砂占总质量的10~90Wt.%混合,充分搅拌,并使其混合均匀,制得芯模填料;
(5)混料:将经步骤(3)配制好的复合粘结剂水溶液加入到经步骤(4)配制好的芯模填料中,复合粘结剂水溶液的加入量为填料重量的0.05~0.5倍,使用搅拌机或其它混料装置将得到的混合料进行充分混合,制得芯模浆料,混料时间为10~30min;
(6)装填成型:将经步骤(5)混合好的芯模浆料装填到模具中并用压机压实,芯模浆料在压实过程中的压力为1~5MPa,保压时间为2~10min;
(7)干燥固化:将上述装填成型后的芯模放入烘箱中进行干燥脱水,室温升至保温温度升温速率为0.5~4℃/min,保温温度为110~140℃,保温时间为5~50h;
(8)拆模及机加:拆卸掉干燥固化后的芯模成型模具,对于有外形要求的芯模进行机械加工。
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