[发明专利]一种真空双室油气淬火炉冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空双室油气淬火炉冷却系统，尤其是一种工件淬火冷却效果好的真空双室油气淬火炉冷却系统。

背景技术

目前的国内双室真空油淬气冷炉主要为卧式双室结构，主要由加热室、油淬火室、气冷装置、真空隔热闸门、工件传送机构、油搅拌系统等部件组成。在日常使用过程中，目前的设备存在的问题是风机设计的比较小导致气冷效果不好，另外风道采用顶部直吹的方式，置于腔体中的工件底部基本上受不到冷却风的冷却，即整个风冷却区温度分布是很不均匀的，使得工件冷却的效果是不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种真空炉对流加热装置，工件置于其中，加热均匀，效率高。

本发明所要解决的技术问题是提供一种真空双室油气淬火炉冷却系统，具有冷却效果好的特点。

为解决上回书技术问题，本发明的技术方案为：一种真空双室油气淬火炉冷却系统，包括壳体、导流系统和换热装置，换热装置主要为换热器，换热器设置于壳体壁内侧，导流系统包括高压风机、叶轮和风道，所述高压风机上置式设置于壳体顶部，所述叶轮设置于高压风机传动轴端部且伸入壳体腔体内，所述壳体腔体构成风道，其创新点在于：所述壳体内壁四周分布有若干换热器；所述壳体底部内壁四周分布有风导流系统，所述风导流系统位于腔体内工件的下方。

本发明的优点在于：通过增大换热器的换热量，使得高压风冷沿壳体内壁四周形成高流速换热，使得腔体冷却速度大大提高，有利于实现工件的淬透性，且腔体底部的风导流系统的作用，使得风从工件的底部吹向工件，且风导系统沿腔体底部四周分布，从而保证了工件冷却均匀性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

图1是本发明一种真空双室油气淬火炉冷却系统的主视图。

图2是本发明一种真空双室油气淬火炉冷却系统的俯视图。

具体实施方式

图1和图2所示的一种真空双室油气淬火炉冷却系统，包括壳体1、导流系统和换热装置3。换热装置3主要为换热器，换热器设置于壳体1壁内侧；导流系统包括高压风机4、叶轮5和风道6，高压风机4上置式设置于壳体1顶部，叶轮5设置于高压风机4传动轴端部且伸入壳体腔体7内，壳体腔体7构成风道6。为改善工件的冷却效果，壳体1内壁四周分布有若干换热器；壳体1底部内壁四周分布有风导流系统8，并位于腔体7内工件9的下方。

具体工作时，因风导流系统8安装在换热器的底部，且沿壳体四周分布，从而对风的流向有导向作用。风一方面经过换热器实现快速冷却，另一方面经壳体1内壁冷却，使腔体内的工件的受风均匀且冷却速度大大提高。