[发明专利]一种超薄型不起毛粘扣带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘扣带技术领域，特别涉及一种超薄型不起毛粘扣带及其制备方法。

背景技术

粘扣带又称魔术贴，可广泛应用于服装、衣帽、箱包、运动器材、医疗器材等产品上。粘扣带包括勾面带条和绒面带条，勾面带条与绒面带条粘合可以起到拉链的作用，使用起来非常方便和快捷。粘扣带的制作方法通常需要整经、织造、染色、起绒、上胶、破勾、分卷等工序。粘扣带的质量主要由粘扣带的强力和扣合次数所决定，现有的粘扣带主要有尼龙粘扣带和涤纶粘扣带，尼龙粘扣带的扣合力强，使用寿命可以达到5000次以上循环剥离，但是其厚度一般在2.5mm以上，产品比较厚，而且手感较硬，其上胶时使用的胶水主要是聚氨酯粘合剂，但是需要丙酮稀释。涤纶粘扣带扣合力不强、使用寿命短，使用寿命一般小于500次循环剥离、手感也差。现有的尼龙粘扣带一般采用170D/12F的尼龙6做经纱，采用300D/12F的尼龙6做毛纱，采用170D/24F的尼龙6做纬纱，织造过程中经纱捻度一般到达到280捻/米才能织造，较低时难进行织造，容易断纱或毛丝。经纱的捻度高，导致产品硬度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种超薄型不起毛粘扣带，该粘扣带的厚度只有1.5±0.1mm；同时本发明还提供一种超薄型不起毛粘扣带的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种超薄型不起毛粘扣带，包括衬底和毛圈，其特征在于：所述衬底由170D/24F的尼龙6经纱和100D/24F的尼龙6纬纱以及60D/24F的尼龙6边纱组成，所述毛圈由150D/10F的尼龙6毛纱组成，所述粘扣带的厚度为1.5mm，其中衬底的厚度为0.2mm。“D”为线密度单位旦尼尔，“F”为股数。

本发明还提供一种超薄型不起毛粘扣带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将170D/24F的聚乙烯醇短纤维上油、挂酯，制成纱轮；

B、将上油、挂酯后的聚乙烯醇短纤维与170D/24F的尼龙6以每分钟600-650米的整经速度整理成经纱纱盘，与150D/10F的尼龙6以每分钟600-650米的整经速度整理成毛纱纱盘；

C、控制织带机转速为每分钟730-770转，在起孔片高度为1.6mm、钢扣为每厘米12.5扣，纬密为每英寸47-49纬的条件下，将经纱、纬纱、毛纱通过织带机织成胚带；

D、将胚带进行清洗，然后在98℃以上的温度环境下染色，然后将染色后的胚带脱水；

E、用尼龙66材质的起毛针，以50-60m/min的速度对胚带上的毛圈进行梳理，使毛圈复丝平整均匀的分散开但不起毛；

F、将经过梳理后的胚带在90℃-120℃环境下烘干4分钟；

G、采用固含量为25-27％、粘度为涂-4杯33-37S的聚氨酯粘合剂，控制胚带的线速度为35-40m/min，上胶辊轮转速为每秒0.8-1.2转，对胚带上胶、定型；

H、上胶定型后的胚带在温度为118-122℃的烘箱中，挥发4-6分钟，然后收带；

I、收带后，将带盘在温度为18-22℃，湿度为55-60％的条件下静置24小时，即得超薄型不起毛粘扣带。

本发明在织造过程中使用低线密度纱线，同时采用尼龙6与聚乙烯醇短纤维复合织造的方法，解决了低密度纱线在织造过程中易产生静电、易产生毛丝、断丝的问题，提高了织造效率和产品合格率。本发明在染色过程中，利用染色液体98℃以上的高温溶解聚乙烯醇短纤维，使得经纱和毛纱的密度降低，产品变薄，变软，经纱和毛纱的纱线捻度也有所降低，产品扣合力度加强。通过本发明方法制备的粘扣带厚度只有1.5±0.1mm，仅是现有粘扣带厚度的60％，手感柔软细腻，滑移性小，扣合力度强。本发明使用合适粘度及合适固含量的粘合剂，在合适的上胶速度下上胶，可以确保粘合剂具有适度的渗透性，既能确保产品在使用时可任意剪切而不散边，又不至于粘合剂过度渗透影响产品硬度和毛圈的平整性。本发明使用尼龙66材质的起毛针对毛圈进行梳理，可以确保产品毛圈平整均匀的分散开但不起毛。

综上所述，本发明超薄型不起毛粘扣带的厚度只有1.5±1mm，是现有粘扣带厚度的60％；本发明提供的超薄型不起毛粘扣带的制备方法，工艺简单，染色过程中可以对经纱和毛纱进行解捻，织造的粘扣带不仅薄，而且柔软，扣合力度强。

附图说明

图1为超薄型不起毛粘扣带结构示意图。

具体实施方式

实施例1：