[发明专利]一种木材的脱脂方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材的脱脂方法，具体地说，涉及一种木材烟气脱脂的方法。

背景技术

目前，各种松木或杉木由于其材性、脂含量以及内含物的不同，脱脂方法稍有差异，但当前的木材脱脂方法和技术可以归纳五种：（1）碱液皂化法，（2）溶剂萃取法，（3）催化聚合法，（4）高温干燥法，（5）真空干燥法。

一般为了提高脱脂效果，常常采用两种或两种以上的脱脂方法相结合，但生产厂家在实际应用中并不理想。如利用碱液皂化法处理的松木脱脂率低，易变色，光泽暗淡，废水问题也没有根本解决，阻碍了松木实木制品生产的发展。

综上所述，虽然国内外目前在木材脱脂技术上开发了许多方法，取得了长足的进展，但是在脱脂率、脱脂材防变色处理以及脱脂深度等方面还存在问题，不能满足企业和市场的要求。同时，在目前的木材脱脂理论与技术开发上，还存在两个明显而急需研究的问题：

首先，在与脱脂液渗透有关的木材生产加工过程中所涉及的都是非稳态渗透过程，即描述过程的参数是与时间有关的量。但以往的模型过于理想化，且大多使用稳态流数据拟合非稳态渗透。因此，建立一个符合木材非稳态脱脂液渗透实际过程的理论模型，设计出适用的非稳态脱脂液渗透性实验方法，这是一个在理论与生产应用上都极为重要的工作。

其次，由于测量大尺寸试件脱脂液渗透系数在实际操作上有困难，且目前关于脱脂渗透的研究都是基于实验室规模的小尺寸试件，加上脱脂液渗透性的变异极大，小尺寸试件脱脂液渗透性在实际的应用有一定局限性，很难准确反映大尺寸试件的实际脱脂液渗透特性。因而构建大尺寸木材试件的脱脂液渗透模型，研究其渗透性，预测和估算大尺寸木材试件脱脂液渗透系数，可以缩短试验研究与生产实践的差距，更有效地应用在木材工业的有关生产实际中，避免“大尺度效应”发生。

因此，利用现代测试、分析手段，进行理论与技术创新，研发低成本、高效率、低污染、材色新鲜、技术成熟且产业化程度高的新技术和新工艺是今后的发展趋势。本发明的申请人对木材脱脂进行系统研究，获得利用高效烟气脱脂的工艺技术，这可以改变我国木材低效益利用的局面，也对中国林业的可持续发展具有十分重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、生产成本低、环保的木材脱脂方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的木材脱脂方法，采用如下步骤：

（1）、配制保色液：按照质量比m_{连二亚硫酸钠}：m_氯化钠=10:0.1～10:2，将连二亚硫酸钠与氯化钠均匀混合，然后配制质量百分比浓度为0.5％～3.5％水溶液，配制成保色液；

（2）、装罐：按照体积比V_木材/V_保色液＝1:0.5～1:1.5将保色液和木材装入高压脱脂罐；其中木材是指松木锯材或杉木锯材；

（3）、保色处理：在温度20～40℃、压力0.4～0.9MPa下，保温5～7h，然后排出液体；在排完液体后，打开脱脂罐，卸出保色木材；

（4）将保色木材在50～60℃烟气中进行干燥2～3天，再继续在80～90℃烟气中进行干燥2～3天，然后继续在95～105℃烟气中进行干燥0.5～1天，得到脱脂木材；其中烟气为烧煤锅炉产生的烟气。

采用上述技术方案的木材脱脂的方法，可将松节油充分挥发，松香进行硫化脆化，本发明可使单面脱脂深度可以达3cm，材色接近新鲜材色，物理力学性质下降较小，完全可满足家具的要求。该发明具有易于实现、操作方便、生产成本低，更为重要的是利用该技术不产生废水，提高木材的附加值，创造就业岗位，有利于促进人工林资源与生态、社会的和谐发展。

综上所述，本发明是一种易于实现、操作方便、生产成本低、环保的木材脱脂方法。

具体实施方式

通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。

实施例1：

一种木材脱脂方法，采用如下步骤：

（1）、配制保色液：按照质量比m_{连二亚硫酸钠}：m_氯化钠=10:0.1，将连二亚硫酸钠与氯化钠均匀混合，然后配制质量百分比浓度为0.5％水溶液，配制成保色液；

（2）、装罐：按照体积比V_木材/V_保色液＝1:0.5将保色液和木材装入高压脱脂罐；其中木材是指松木锯材；