[发明专利]一种用于固定源低温脱硝的条形锰基催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于固定源低温脱硝的条形锰基催化剂，其特征在于，以Mn和Fe的混合氧化物作为活性组分，以锐钛矿型TiO₂作为载体；所述催化剂中Mn、Fe和TiO₂的质量比为0.5～1.5∶0.5～1.5∶10，所述催化剂为横截面直径为3mm～5mm的条状。

2.根据权利要求1所述的一种用于固定源低温脱硝的条形锰基催化剂，其特征在于，所述催化剂中Mn、Fe和TiO₂的质量比为1∶1∶10。

3.一种制备如权利要求1或2所述条形锰基催化剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、催化剂前体的制备：将活性组分的前驱物溶于水中得到透明的混合溶液，然后采用所述混合溶液对锐钛矿型TiO₂粉体进行浸渍处理，再将经浸渍处理后的粉体于100℃～120℃干燥12h～24h，最后在温度为400℃～550℃的条件下焙烧3h～5h，得到催化剂前体；所述活性组分的前驱物为乙酸锰和硝酸铁，或者为硝酸锰和硝酸铁；

步骤二、条形锰基催化剂的制备：将粘合剂A、粘合剂B、玻璃纤维、胶体石墨和步骤一中所述催化剂前体按照2～5∶5～20∶0～5∶0～10∶100的质量比混合，加水捏合，挤条成型得到横截面直径为3mm～5mm的条状物，然后将所述条状物于100℃～120℃干燥12h～24h，接着将干燥后的条状物在温度为250℃～350℃的条件下焙烧1h～3h，最后在温度为450℃～550℃的条件下焙烧1h～3h，得到条形锰基催化剂；所述粘合剂A为羟甲基纤维素；所述粘合剂B为凹凸棒粉或高岭土。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤一中所述浸渍处理的方法为：采用混合溶液对锐钛矿型TiO₂粉体进行3～5次浸渍处理，相邻两次浸渍处理之间对浸渍后的粉体进行5min～10min的微波干燥。

5.一种制备如权利要求1或2所述条形锰基催化剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、条形TiO₂载体的制备：将粘合剂A、粘合剂B、玻璃纤维、胶体石墨和锐钛矿型TiO₂粉体按照2～5∶5～20∶0～5∶0～10∶100的质量比混合，加水捏合，挤条成型得到横截面直径为3mm～5mm的条状物，然后将所述条状物于100℃～120℃干燥12h～24h，接着将干燥后的条状物在温度为250℃～350℃的条件下焙烧1h～3h，最后在温度为450℃～550℃的条件下焙烧1h～3h，得到条形TiO₂载体；所述粘合剂A为羟甲基纤维素；所述粘合剂B为凹凸棒粉或高岭土；

步骤二、条形锰基催化剂的制备：将活性组分的前驱物溶于水中得到透明的混合溶液，采用所述混合溶液对步骤一中所述条形TiO₂载体进行浸渍处理，再将经浸渍处理后的载体于100℃～120℃干燥12h～24h，最后在温度为400℃～550℃的条件下焙烧2h～3h，得到条形锰基催化剂；所述活性组分的前驱物为乙酸锰和硝酸铁，或者为硝酸锰和硝酸铁。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤二中所述浸渍处理的方法为：采用混合溶液对条形TiO₂载体进行3～5次浸渍处理，相邻两次浸渍处理之间对浸渍后的载体进行5min～10min的微波干燥。