[发明专利]板端加工方法和喷砂装置

说明书

技术领域

本发明涉及板端加工方法和用于这样的方法中的喷砂装置，并且更具体地，涉及适于加工（例如，在板的端部形成的边缘处微小倒角或除去该边缘的毛刺）的板端加工方法，所述板具体地是由硬的、脆性材料构成的板，诸如玻璃板，并且本发明还涉及用于执行该方法的喷砂装置。

背景技术

通过切断大板（诸如金属板、玻璃板等）获得的板在其端部处具有锐利边缘。在金属板等的情况下，毛刺可能附着于其端部。如果人们用他/她的手直接接触这种锐利边缘或毛刺，他/她可能伤害自己的手；或者如果物体接触这种锐利边缘或毛刺，那么物体可能被刮伤。因此，端部通常例如通过去毛刺或倒角被加工以去除来自边缘的锐度。

具体地，关于由硬的、脆性材料构成的板，诸如玻璃板、石英板、蓝宝石板、陶瓷板或硅片，如果该板在其侧表面被镜面抛光之后仍具有锐利边缘，那么该边缘倾向于容易碎裂。因此，当弯曲应力被施加至由硬的、脆性材料构成的这样的板时，整个板可能由边缘上的碎裂部分开始容易地开裂。

因此，由硬的、脆性材料构成的这样的板的边缘加工（诸如边缘倒角或微小倒角）对于增大板的强度很重要。

关于用作前述板的玻璃板，该玻璃板可以用作用于平板显示器（诸如液晶显示器或等离子体显示器）的基板。对于这样的预定用途，对于薄玻璃板的需求逐渐增加。结果，必需以高精度精细地加工端部（诸如边缘）。例如，必需以0.5mm宽度或更小宽度准确且精确地执行微小倒角，而没有误差。

在现有技术中，如图9所示，通常通过将板100的端部插入旋转带槽的磨石110的槽111中从而磨削该端部，或者如图10所示通过使位于板100的端部处的每个边缘101与旋转磨轮120的平面121接触，从而在板上执行微小倒角。关于通过使端部与旋转磨轮120的平面121接触而执行的该倒角加工，日本专利特开第2011-26195号公报提出了另一方法示例，其中，如图11所示，相对于板100的平面102和103倾斜的两个磨轮120和120设置成通过磨削插入磨轮120和120之间的板100的端部来对边缘101进行倒角。

喷砂是一种已知类型的切割方法，用于通过将磨粒和压缩空气一起喷射到工件的待加工的表面来加工该表面。这种喷砂有时在例如板的端部上执行从而从该端部去除锐利边缘，从而获得倒圆端部。

如果将通过利用前述磨削方法中的如图9所示的带槽磨石110来执行倒角加工，那么因为磨石110和板100的边缘101彼此点接触，因此磨石110相对快速地被磨损或在这些接触区被堵塞。

如果连续使用这种被磨损或被堵塞的磨石110，那么在发生变形或堵塞之前和之后在加工后的产品之间将发生显著变化。因此，该方法不能用于加工待用于平板显示器领域的玻璃板，该用于平板显示器的玻璃板需要以高精度精细地加工。

因此，关于在与板接触的区域处被磨损或堵塞的磨石，该磨石需要被更换，即使磨石的其它区域未被磨损或堵塞也是如此。由于该原因，为了提高基于该方法的磨削加工的加工精度，磨石需要被频繁更换，从而导致成本增加。

另一方面，在如参照图10在上描述的通过将板100的每个边缘101压在旋转磨轮120的平面121上而执行倒角加工的方法中，与参照图9在上描述的通过利用带槽磨石110执行磨削加工的情况下相比，能防止磨轮120的局部磨损，使得该磨轮的寿命能被延长。

然而，该方法是有问题的，这是因为施加到板100的用于将边缘101压在磨轮120的平面121上的加工压力，板100变得翘曲，并且因为位于板100的顶侧和底侧的两个边缘101和101需要被单独加工。这导致与两个边缘能被同时加工的图9所示的方法相比的较低的可加工性。

在日本专利特开第2011-26195号公报中所讨论的方法中，在插入两个磨轮120和120之间的板100的顶侧和底侧处形成的边缘101和101被同时去除，使得能有效地执行倒角加工。另外，施加到板100的加工压力被抵消，从而防止板100翘曲，由此解决了在参照图10在上描述的磨削方法中的前述问题。

然而，在日本专利特开第2011-26195号公报中所讨论的方法中，如果由两个磨轮120和120施加的加工压力F₁和F₂未被适当平衡，那么边缘101和101不能被均匀地加工，并且板100可能变得翘曲。