[发明专利]一种太阳能电池片电磁波焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池片焊接设备的领域，尤其是一种太阳能电池片电磁波焊接装置。

背景技术

太阳能作为一种可持续的新能源，其有节能、环保、可持续的效果，受到世界各国的广泛重视。单体电池的输出电压、电流和功率都很小，不能满足作为电源应用的要求，为提高输出功率，需将多个单体电池合理地连接起来，最后再严密封装成组件，目前对单体电池片串采用两种方法焊接：1.手工焊接，操作人员利用电烙铁进行焊接，生产效率低，质量不稳定；2.全自动焊接机焊接，其焊接速度慢，电池片整体受热，容易造成电池片的变形和破碎的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种太阳能电池片电磁波焊接装置，其设计结构合理并且加热速度快、焊接效果好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池片电磁波焊接装置，包括用于放置太阳能电池片的工作台、设置在工作台上方的压紧机构和控制器以及与控制器相连接的电源，所述的工作台下表面安装有中空结构的电磁感应线圈，电磁感应线圈呈“回”字型结构分布，电磁感应线圈通过控制器与电源相连接。

为了能够在对太阳能电池板进行焊接时，使其焊接部位更加平整，焊接效果更好，所述的压紧机构包括安装在工作台上方的固定板、安装在固定板上的油缸和与油缸的活塞杆相连接的压板以及连接在压板上的顶针，油缸通过控制器控制。

为了能够实现快速加热，所述的电磁感应线圈的材质为铜。

为了能够控制线圈的温度，所述的电磁感应线圈内填充有冷却液。

本发明的有益效果是：所述的太阳能电池片电磁波焊接装置，采用电磁波的方式进行对太阳能电池片进行焊接，其结构简单，焊接精确，产生的磁场均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的太阳能电池片电磁波焊接装置的整体结构示意图。

附图中标记分述如下：1、工作台，21、固定板，22、油缸，23、压板，24、顶针，3、控制器，4、电源，5、电磁感应线圈。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的太阳能电池片电磁波焊接装置，包括用于放置太阳能电池片的工作台1，在工作台1的上方设置压紧机构，压紧机构包括安装在工作台1上方的固定板21、安装在固定板21上的油缸22和与油缸22的活塞杆相连接的压板23以及连接在压板23上的顶针24，油缸22通过控制器3控制，控制器3设置在工作台1侧面，控制器3与电源4相连接，在工作台1的下表面安装有中空结构的电磁感应线圈5，电磁感应线圈5的材质为铜，电磁感应线圈5的电磁波频率为500～1800kHz，电磁感应线圈5内填充有冷却液，电磁感应线圈5呈“回”字型结构分布，电磁感应线圈5通过控制器3与电源4相连接。

本发明的太阳能电池片电磁波焊接装置，将需要焊接的太阳能电池片放置在工作台1上，将电池片和焊带进行正确定位，控制器3控制的压紧机构，压紧机构上油缸22的活塞杆推动压板23向下运动，压板23带动顶针24向下运动，从而顶针24将电池片压紧，然后通过控制器3启动电磁感应线圈5，电池感应线圈5施加高频振荡电磁波，使焊带和电池片的主栅线均产生电涡流并快速加热后焊接在一起。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。