[发明专利]一种锻锤模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种锻锤模具。

背景技术

在模锻生产中，被加工模具的最小高度尺寸是由锻锤的封闭高度决定，而锻锤的封闭高度是一固定值，在模锻设备出厂时就已经确定，因此无论用该模锻设备加工何种零件的模具，其模具的最小高度都必须达到锻锤的封闭高度。

在实际应用中，同一模锻设备往往被用于加工各种产品，由于产品的品种不同，各产品的零件尺寸也就各不相同，因此生产各零件的模具实际高度也不尽相同，且制造大部分零件的模具实际高度尺寸都远小于锻锤的封闭高度，所以如果按锻锤的封闭高度尺寸要求来制造模具的高度，就会导致制造模具的材料过量投入，从而造成模具制造材料的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可大大节省模具制造材料的锻锤模具。

为实现上述目的，本发明提供了一种锻锤模具，包括模具本体，所述模具本体的锻锤端面上固装有一模垫，且所述模垫与模具本体相贴合连接的端面尺寸大于等于模具本体的锻锤端面尺寸。

本发明的有益效果是：采用上述结构，由于在所述模具本体的锻锤端面上增设一模垫，且所述模垫与模具本体相贴合连接的端面尺寸大于等于模具本体的锻锤端面尺寸，因此增设的模垫可覆盖住模具本体的锻锤端面，从而使得模具本体的最小制造高度只需满足锻锤的封闭高度减去模垫高度后的剩余高度尺寸，大大降低了制造模具本体的高度尺寸要求，避免制造模具本体的材料过量投入，而同一件模垫则可与多件不同零件的模具本体重复结合使用，因此有效地节省了模具本体的制造材料，避免原材料的浪费。

本发明可进一步设置为所述模具本体与模垫相连接端面的左右宽度相同，模具本体与模垫之间通过两块夹板、若干个螺杆及螺母夹配固定，两块夹板对称夹设于模具本体与模垫贴合连接面的左右两侧，所述的螺杆穿设于两夹板及模垫内，螺杆的穿入端通过螺母锁紧。

采用上述结构，模具本体与模垫之间的固定连接方式通过两夹板夹紧其左右侧面来固定，可使模垫及模具本体在被锻锤时不会影响到其相互之间的固定连接，从而大大地提高模垫与模具本体相互之间固定连接的稳定性。

本发明还可进一步设置为所述夹板与模具本体及模垫相贴合的内连接面中部凸起成台阶状，所述模具本体与夹板相连接的左右侧面上对应设有与夹板上台阶面相卡配的模具本体凹槽，所述模垫与夹板相连接的左右侧面上对应设有与夹板上台阶面相卡配的模垫凹槽。

采用上述结构，通过在夹板上设置凸起的台阶面，并在模具本体与模垫上相应设置与夹板台阶面相卡配的模具本体凹槽与模垫凹槽，可进一步提高模垫、模具本体及夹板之间固定连接的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构爆炸图。

具体实施方式

如图1、2所示给出了一种锻锤模具，包括模具本体1，所述模具本体1的锻锤端面11上固装有一模垫2，且所述模垫2与模具本体1相贴合连接的端面尺寸大于等于模具本体1的锻锤端面11尺寸，模具本体1与模垫2相连接端面的左右宽度相同，模具本体1与模垫2之间通过两块夹板3、若干个螺杆4及螺母5夹配固定，两块夹板3对称夹设于模具本体1与模垫2贴合连接面的左右两侧，所述的螺杆4穿设于两夹板3及模垫2内，螺杆4的穿入端通过螺母5锁紧。所述夹板3与模具本体1及模垫2相贴合的内连接面31中部凸起成台阶状，所述模具本体1与夹板3相连接的左右侧面上对应设有与夹板3上台阶面311相卡配的模具本体凹槽12，所述模垫2与夹板3相连接的左右侧面上对应设有与夹板3上台阶面311相卡配的模垫凹槽21。

采用上述结构，由于在所述模具本体1的锻锤端面11上增设一模垫2，且所述模垫2与模具本体1相贴合连接的端面尺寸大于等于模具本体1的锻锤端面11尺寸，因此增设的模垫2可覆盖住模具本体1的锻锤端面11，从而使得模具本体1的最小制造高度只需满足锻锤的封闭高度减去模垫2高度后的剩余高度尺寸，大大降低了制造模具本体1的高度尺寸要求，避免制造模具本体1的材料过量投入，而同一件模垫2则可与多件不同零件的模具本体1重复结合使用，因此有效地节省了模具本体1的制造材料，避免原材料的浪费。