[发明专利]吸湿排汗功能牛仔布及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物及其制造方法，尤其是涉及一种吸湿排汗功能的牛仔布及其制造方法。

技术背景

目前牛仔布主要是利用纯棉或者化学纤维环锭纺纱线交织生产，虽然这样制成的产品具有吸湿功能，但是由于棉纤维的布面板硬，产品的外观和物理性能已经逐渐的不适应高端牛仔布面料市场的要求，如果为了保证织物有良好的物理性能而采用化学纤维，将会导致织物的舒适程度受到影响，因为化纤的吸湿率一般都不超过3%。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种牛仔布及其制作方法，既可以保证牛仔布的良好物理性能也可以达到吸湿排汗功能。

本发明可以通过下述措施实现：

吸湿排汗功能牛仔布，经纱采用纯棉竹节纱和纯棉环锭纺纱混纺，纬纱采用维劳夫特纤维和棉纤维混纺而成，纬纱中维劳夫特纤维含量（重量比）为50%；织物组织如下：

地组织：3/1右斜纹 ；

边：2/2经重平，36X2/4入。

纬纱线密度为58.3特克斯。

本发明的吸湿排汗功能牛仔布的总紧度为96%；

维劳夫特纤维和棉纤维混纺制成的纱线吸湿性良好，纱线强力在湿度较大的情况下有显著的提高，维劳夫特纤维和棉纤维的混纺纱线织造成的布料不需要做特殊的后整理工艺，简单的采用烧毛、退浆即可达到功能性服装面料的要求。

本发明提供的制造方法如下：

纬纱经过清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒加工；

经纱经过清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒、整经、束状染色、分经、浆纱加工；

经过上述加工的经纱和纬纱进行织造、烧毛、退浆、加入柔软剂以及整纬拉斜、拉幅定形、预缩整理加工；其中：

（1）整经：使用球经机，分片调节经纱的张力，按照一定的密度要求把筒子纱打成一定长度的束状纱球；

（2）束状染色：采用束状染色机进行染色；

（3）分经：染好的套色纱束被分成分经轴；

（4）浆纱：在经纱上施加浆料；

（5）织造：经纱和纬纱使用织机织造；

（6）烧毛：烧毛采用一正一反烧毛；

（7）退浆：采用烧碱退浆；

（8）加入柔软剂以及整纬拉斜：加入柔软剂后使用整纬拉斜设备对织物进行整纬处理；

（9）拉幅定形：对织物纬向施以一定的拉力，在适当张力条件下，加热到所需温度并保持一定时间，使纤维分子链在新的位置上重新调整，然后以适当速度冷却，将织物受热变化的状态固定下来；

（10）预缩整理：利用机械加湿器进行加湿预缩后再干燥。

本发明采用维劳夫特纤维和绵纤维混纺作为纬纱制成牛仔布，具有良好的吸湿性和排汗性，该牛仔布的吸湿性优于采用棉纤维和化学纤维制成的牛仔布，穿着舒适，身体排出的汗液很快的被织物吸收并快速排出，在夏天穿着时具有凉爽透气的感觉，符合高档时装面料对织物的要求。

具体实施方式

结合具体实施方式，说明本发明的技术方案，采用纯棉竹节纱和纯棉环锭纺纱混纺作为经纱，平均纱支为7.5英支；以棉纤维和维劳夫特纤维重量比各占50%的混纺10英支作为纬纱；织物的组织为：3/1右斜纹，边组织：36X2/4入，2/2经重平。成品布的规格为284X198/7.5X10,成品幅宽为167厘米。

由于这种织物的纬纱有过强的吸湿性，织造车间在生产的时候要控制车间湿度，湿度太高容易导致纱线发粘，所以湿度应该偏下掌握，保持在70%较为适宜。为达到以上的要求，本发明提供的制造方法如下：

纬纱经过清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒加工；

经纱经过清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒、整经、束状染色、分经、浆纱加工；

经过上述加工的经纱和纬纱进行织造、烧毛、退浆、加入柔软剂以及整纬拉斜、拉幅定形、预缩整理加工；其中：

（1）整经：头份为4800根，经纱平均纱支为英制7.5支，球经车速为400米/分钟，全部的张力分为三区，单纱张力控制在60牛顿左右，每隔2000米放入一根绞线，供分经工序核对断头时使用。

（2）束状染色：束状染色工序采用纯靛蓝染色，采用11道靛蓝染色；生产车速20米/分；

靛蓝母液的配方为，靛蓝：烧碱：保险粉重量配比为1：0.91：0.76；靛蓝母液的温度控制在32摄氏度左右；补充液体烧碱用于调节染液的ph值，使其保持在11.5左右；