[发明专利]用于定子线圈成型的流水线生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及定子线圈成型的制造过程，具体为一种用于定子线圈成型的流水线生产系统。

背景技术

目前国内牵引电机产品的生产厂家在定子线圈成型的制造过程中，从绕线、打砂、保护带、弯头至最后成型交货均为集中作业生产；使用的工位转移器具均为周转架或移动小车，每道工序生产出产品后均放置在周转架或小车上，线圈层间使用塑料泡沫或毡子分隔开；每道工序完成多于1件以上产品后，专职转运人员使用天车或电动叉车将其周转至下道工序。这种生产方法转运频繁，人力资源浪费；工装工位器具占用生产场地大；转运过程中极易磕碰伤，成品使用时匝短接地率高，电机使用寿命低。

发明内容

本发明为了解决现有定子线圈成型的制造过程中转运频繁、工位器具占用场地大且易造成定子线圈使用时接地率高的问题，提供了一种用于定子线圈成型的流水线生产系统。

本发明是采用如下技术方案实现的：用于定子线圈成型的流水线生产系统，包括支架、以及若干个操作台，支架的顶部固定有首尾相接的轨道，操作台环绕于轨道的外侧；轨道上设有由主传动装置控制转动的传动链，传动链上垂直固定有若干个调整立杆；调整立杆上开有若干个横向定位孔，其中一个横向定位孔内设有一端伸出调整立杆外的定位销，定位销的一端固定有挂钩。

工作时，将定子线圈悬挂于固定于定位销一端的挂钩上，工作人员可根据需要将定位销插入调整立杆上不同高度的横向定位孔中来调节挂钩的位置；启动主传动装置控制传动链绕轨道转动，当调节立杆转动到工作人员所在的操作台处时，工作人员取下定子线圈进行操作后再挂到挂钩上转到其他操作台处进行其他工序的操作，从而实现流程化生产，极大地提高了生产效率。

所述主传动装置是本领域技术人员容易实现的技术。

本发明优化了生产组织方式，提高了生产效率；减少过程转运人员，降低生产成本；减少层间防护材料的使用，降低生产成本；减少工装工位器具的使用，释放了生产场地，选用悬挂传动方式，充分利用了空间资源；减少转运过程中产品的磕碰伤发生率90%以上，大大提升产品质量。 

本发明结构简单、设计巧妙，解决了现有定子线圈成型的制造过程中转运频繁、工位器具占用场地大且易造成定子线圈使用时接地率高的问题，可广泛适用于定子线圈的生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明调整立杆的结构示意图。

图中：1-支架；2-轨道；3-传动链；4-电机；5-减速器；6-第一传动齿轮；7-第二传动齿轮；8-齿形传动链；9-调整立杆；10-操作台；11-定位销；12-横向定位孔；13-挂钩。

具体实施方式

用于定子线圈成型的流水线生产系统，包括支架1、以及若干个操作台10，支架1的顶部固定有首尾相接的轨道2，操作台10环绕于轨道2的外侧；轨道2上设有由主传动装置控制转动的传动链3，传动链3上垂直固定有若干个调整立杆9；调整立杆9上开有若干个横向定位孔12，其中一个横向定位孔12内活动设有一端伸出调整立杆9外的定位销11，定位销11的一端固定有挂钩13。

具体实施时，所述主传动装置包括固定于支架1上的电机4、与电机4相连的减速器5、固定于减速器5的输出轴上的第一传动齿轮6、以及支撑于支架上的第二传动齿轮7；第一传动齿轮6与第二传动齿轮7之间套有与传动链3相啮合的齿形传动链8。工作时，电机4带动减速器5工作，固定于减速器5输出轴上的第一传动齿轮6通过齿形传动链8带动支撑于支架上的第二传动齿轮7转动，同时带动与齿形传动链8啮合且设于轨道2上的传动链3转动。