[发明专利]一种丝光色纺纱线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体地，涉及一种丝光色纺纱线的生产方法。

背景技术

色纺纱一般是由两种或两种以上的不同色泽纤维混合纺成的纱线，色纺纱织成的面料具有一种朦胧自然的风格效果，深受消费者欢迎。目前市场上的色纺纱中的有色纤维多为棉散纤维采用K型或者KN型活性染料染色，色泽鲜艳，色谱齐全，能形成多种风格，但是耐碱丝光牢度很差，经过浓碱丝光后掉色严重，色泽萎暗，加工后必须进行补色，加大了人力、物力、能源方面的损耗，生产效率低下；另外的一种色纺纱中的有色纤维采用高温染料染色，染料多为均三嗪结构活性染料，能耐强碱丝光，但拔染性能不佳。综上，色纺纱耐碱不可拔，可拔不耐碱的缺点已经严重阻碍了色纺纱的进一步发展和应用。

发明内容

本发明针现有技术中色纺纱耐碱不可拔或可拔不耐碱的缺点，提供了一种染色纺纱线的加工方法，丰富了色纺纱的品种，扩大了色纺纱的应用范围。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种丝光色纺纱线的生产方法，包括以下步骤，

（1）染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；

其中酶处理条件为：精练酶5-7g/L、纯碱0.09g/L、温度为50～60℃、时间为45min；

（2）纺纱，将步骤（1）的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的20-90%；

（3）烧毛、摇纱；

（4）丝光处理：处理中火碱浓度为：35波美度，温度：35-50℃，处理时间为6-8秒。

具体地，所述染色的指标为：染料浓度为10%、氯化钠用量85g/L、纯碱用量30g/L、温度为60℃、时间为80min；所述皂洗的指标为：皂洗剂5 g/L、时间30min、温度为60-90℃。本发明具有以下有益效果：

改变了普通色纺纱耐强碱丝光和可拔染性能相矛盾的境地，扩大了色纺纱的适用范围和应用领域。采用棉条染色代替传统的散纤维染色，前处理时间由常规的3～5个小时缩短为2小时以内，水电气的用量明显降低，大幅度提高了工作效率，减少了纺纱工序难度和周期；采用经济环保的酶处理工艺代替传统的高温碱煮练工艺，减少了对棉纤维的损伤，增加了色纺纱的可纺性，色纺纱的纺纱损耗明显降低，纺纱支数得到提升；经该方法生产的色织物具有可拔染性，使色纺纱双丝光色织物具有特殊的拔染风格，品种更加多样化。

具体实施方式

实施例1

一种丝光色纺纱线的生产方法，包括以下步骤，

（1）染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；

其中酶处理条件为：精练酶5g/L、纯碱0.09g/L、温度为60℃、时间为45min；

（2）纺纱，将步骤（1）的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的90%；

（3）烧毛、摇纱；

（4）丝光处理：处理中火碱浓度为：35波美度，温度：40℃，处理时间为6秒。

实施例2

一种丝光色纺纱线的生产方法，包括以下步骤，

（1）染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；

其中酶处理条件为：精练酶7g/L、纯碱0.09g/L、温度为60℃、时间为45min；

（2）纺纱，将步骤（1）的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的20%；

（3）烧毛、摇纱；

（4）丝光处理：处理中火碱浓度为：35波美度，温度：50℃，处理时间为8秒。

实施例3

一种丝光色纺纱线的生产方法，包括以下步骤，

（1）染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；

其中酶处理条件为：精练酶6g/L、纯碱0.09g/L、温度为55℃、时间为45min；

（2）纺纱，将步骤（1）的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的55%；

（3）烧毛、摇纱；

（4）丝光处理：处理中火碱浓度为：35波美度，温度：35℃，处理时间为7秒。

实施例4

一种丝光色纺纱线的生产方法，包括以下步骤，

（1）染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；