[发明专利]一种废旧纺织品再生纤维单辊开松机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种废旧纺织品循环利用加工设备，尤其涉及一种废旧纺织品再生纤维开松机。

【背景技术】

我国是纺织品的生产大国，更是使用大国，随着科技经济的发展和人民物质水平的提高，纺织品的应用领域逐渐扩大，且使用周期呈缩短趋势，大部分纺织品在几年后就会变成废旧纺织品，目前，国内的废旧纺织品还没有得到很好的利用，我国对废旧纺织品再循环利用的认识还不深刻，对废旧纺织品循环利用的研究工作也刚刚起步，废旧纺织品得到循环综合利用率不足0.1%。现在最通常的处理方式是焚烧，焚烧不仅消耗了能源，还会产生大量二氧化碳等排出物，造成环境的污染及资源的浪费。而西方发达国家对废旧纺织品回收利用率已经达到了16%以上，并正采用多种措施进一步提高综合利用率。

现阶段，我国再生纤维产业的技术设备落后，单位产值能耗高，环境污染严重，生产过程的安全隐患多，国内传统的再生纤维回收加工工艺流程如下：

废旧纺织品及服装厂布边角料回收品质→碎布机切断→开松机→清弹机→打包机

其中，开松机在该加工流程中起着承前启后的作用。

现有的开松机如图1所示，废旧纺织品经碎布机切断后直接通过输棉斜帘33输送给喂棉罗拉35、排杂板36和开松辊37，开松后的纤维进入尘笼38，其中短绒和灰尘经排尘管43由排尘风机40排入大气中，开松的棉层进入落棉斗39中，然后由吸棉风机41和出料网孔管45和出口输送平帘46送给清弹机47，多余的棉层再被吸回棉风机42吸回再经回棉管44和滤尘34落入输棉帘33上，再进入开松流程，在加工过程中，回收输棉平帘31、出口输送平帘46、输棉斜帘33、回收输棉斜帘32和二次滤尘34，初组尘笼38均为开放式，所有部件均固定在机架48上。通过结构分析可知，这种开松机体积大，流程长，三个开放式输棉帘、单层尘笼和管道式输送结构必然导致噪声污染和粉尘污染大，能耗高，生产效能力低下，这种开松机技术比较落后，具体分析如下：

①设备技术落后，主要零件设计和制作过于原始和简单粗糙，例如开松辊采用木制筒体，旋转时转动惯量大不平衡，且噪音大，在较为恶劣的工作环境下极易损坏，不仅噪声大，存在安全隐患，很容易产生职业病，操作者不愿从事这种工作。而且故障率高，维护成本较大。

②开松机的封闭状态不佳，混合料喂入进料输送帘上，直接暴露于空气中，且在流程中无除尘系统，工作过程中尘屑和短绒不经处理就直接扩散到空气中，使得工作场所粉尘飞扬，严重污染周边环境和影响操作者的身体健康。

③该设备能耗高、效率低，开松机的装机功率（不含管道处理风机功率）高达30kW，且传动效率、开松效率低，产量仅有200～300kg/h。

【发明内容】

为了满足国内废旧纺织品循环利用的市场对需求，申请人开发出一种废旧纺织品再生纤维单辊开松机，它是针对废旧纺织品循环利用加工中的纤维开松专用设备。

本发明所采取的技术方案如下：

一种废旧纺织品再生纤维单辊开松机，其特征是：它包括进棉口、多功能除杂箱、进棉风机、双圆尘笼滤筒、尘绒腔、储棉箱、星形罗拉、前后钢罗拉、可调尘格、开松辊、回棉管、出棉口、除重杂尘棒、磁铁、重杂箱、回棉斗和滤尘机接口，进棉口是多功能除杂箱的入口，进棉风机的吸棉口与多功能除杂箱的出口相连，进棉风机的出棉口与双圆尘笼滤筒的内腔相通连，尘绒腔位于双圆尘笼滤筒外，尘绒腔通过滤尘机接口输入滤尘机，储棉箱位于双圆尘笼滤筒和星形罗拉之间，前后钢罗拉设置在星形罗拉和开松辊之间，可调尘格设置在开松辊的右下方，回棉斗设置在开松辊和可调尘格的下方，回棉斗的出口与回棉管相连，回棉管的出口与多功能除杂箱相通连，除重杂尘棒设置在多功能除杂箱的底部，并与进棉口的水平轴线成30°~75°夹角，磁铁设置在除重杂尘棒的下侧面上，重杂箱设置在除重杂尘棒的下方，出棉口垂直地设置在开松辊的左侧，且出棉口的中心线与开松辊外圆相切。

进一步，除重杂尘棒与进棉口的水平轴线成45°~60°夹角。

其工作过程如下：