[发明专利]莫来石回收方法及系统

说明书

技术领域

本发明有关一种莫来石回收技术，特别是指一种可于含有莫来石颗粒的废壳模当中回收莫来石颗粒的方法，以及与其相关的回收系统。

背景技术

目前，普遍使用的精密铸造方式大致有金属铸造法(Die Casting)及脱蜡铸造法(Investment Casting)两种。原则上，金属铸造法的铸模由金属材料制作而成，而具有容易控制铸件外观精度以及铸模可供重复使用的特性，但碍于铸件原料的熔点不能高于铸模熔点的限制，其可供应用的铸件原料亦相对受到较多限制。

至于，脱蜡铸造法则较类似传统砂模铸造法，同样可耐高温的泥、砂做为铸模材料，因此可广泛应用于原料熔点的铸件；脱蜡铸造不同于传统砂模铸造之处在于，脱蜡铸造以熔点低、加工容易的蜡做为模型，将蜡块预塑成于与铸件外型相符的蜡模之后，再以喷涂或浸泡壳模浆液的方式，于蜡模外部包覆一壳模，待壳模确实干燥硬化后，以加热方式让壳模内的蜡模熔出，使于壳模内空出与铸件外型相符的模穴，再将熔融的铸件原料填入模穴中，待铸件原料冷却定型后，即可获致与蜡模形状相同的铸件，并采用直接将壳模震碎或敲碎的方式，将原本被壳模所包覆的铸件取出。

上述脱蜡铸造法的壳模材料多由莫来石与硅酸胶混合硬化而成，主要利用莫来石的耐火特性，让壳模得以达到较高的耐热度，以及让铸造成品获致较佳的表面精度；莫来石虽然挟其极佳的耐火特性而可供广泛应用于各种领域，但莫来石的性能与其纯度密切相关，纯度越高，产品的性能也越好。采用矿物原料生产的莫来石，由于大多数矿物原料中铁、钛、钙、镁等有害元素含量高，产品质量不能保证，必须再透过适当烧结法和电熔处理，合成高纯度的高莫来石，相对增加莫来石的制造成本。

上述脱蜡铸造在将铸件取出的过程中，其壳模因已经震碎或敲碎而无法重复使用，虽然这些破损的废壳模残体当中仍然混合有许多结构完整的的莫来石，但因为被大量的硅酸胶所包覆或黏着而被当成废弃物处理，不但无法降低脱蜡铸造的加工成本，无形之中更已过度浪费可用的资源。

发明内容

有鉴于此，本发明即在提供一种可于含有莫来石颗粒的废壳模中取出莫来石颗粒供回收再利用的莫来石回收方法，以及与其相关的回收系统。

为达上述目的，本发明的莫来石回收方法依序包括下列步骤：ａ.取得含有莫来石颗粒的废壳模；b.将废壳模粉碎成预定尺寸的壳模碎片；c.对壳模碎片施以预定模式的外力作用，将附着于莫来石颗粒表面的胶层剥离，使获得混合有莫来石颗粒及胶层的混合产物；d.对上述混合产物进行过筛处理，将混合产物当中的莫来石颗粒析出，即可达成将莫来石颗粒回收的目的。

所述莫来石回收方法于对壳模碎片施以预定模式的外力作用的过程中，于控制在预定湿度范围的环境中作业，避免莫来石颗粒与胶层再次黏着。

所述莫来石回收方法将壳模碎片朝预定物体拨甩的方式对壳模碎片施以外力作用。

所述莫来石回收方法将壳模碎片朝预定物体喷洒的方式对壳模碎片施以外力作用。

所述莫来石回收方法以预定物品滚碾于壳模碎片的方式对壳模碎片施以外力作用。

所述莫来石回收方法以预定物品连同壳模碎片置于一容器中滚转的方式对壳模碎片施以外力作用。

本发明的莫来石回收系统，基本上由一粉碎单元、至少一剥离单元，以及至少一筛选单元所组成；其中，该粉碎单元用以将含有莫来石颗粒的废壳模粉碎成预定尺寸的壳模碎片；该剥离单元用以将来自粉碎单元的壳模碎片施以预定模式的外力作用，将附着于莫来石颗粒表面的胶层剥离，获得混合有莫来石颗粒及胶层的混合产物；至于，该筛选单元用以将来自剥离单元的混合产物施以过筛处理，将混合产物当中的莫来石颗粒析出。

所述莫来石回收系统进一步包括有一与剥离单元连接的湿度控制单元，该湿度控制单元用以控制剥离单元的工作湿度。

所述剥离单元，以将壳模碎片朝预定物体拨甩的方式对壳模碎片施以外力作用。

所述剥离单元，以将壳模碎片朝预定物体喷洒的方式对壳模碎片施以外力作用。

所述剥离单元，以预定物品滚碾于壳模碎片的方式对壳模碎片施以外力作用。

所述剥离单元，以预定物品连同壳模碎片置于一容器中滚转的方式对壳模碎片施以外力作用。

所述莫来石回收系统以一剥离单元搭配一筛选单元的方式，由上而下依序设有数层剥离单元及复层筛选单元，且各筛选单元的筛网网目尺寸由上向下逐渐缩减。

本发明的莫来石回收方法及系统可以产生下列功效。

1.可以低廉的成本回收废壳模中的莫来石颗粒。