[发明专利]铝合金板植绒用粘合剂生产工艺及其专用设备无效

专利信息
申请号: 201210315170.X 申请日: 2012-08-24
公开(公告)号: CN103626929A 公开(公告)日: 2014-03-12
发明(设计)人: 王臻;孙子良;周明华 申请(专利权)人: 江苏大中新材料科技有限公司
主分类号: C08F283/00 分类号: C08F283/00;C09J151/08;C08G18/66
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 214184 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 铝合金 板植绒用 粘合剂 生产工艺 及其 专用设备
【权利要求书】:

1.一种铝合金板植绒用粘合剂生产工艺,包括以下步骤,其组份比例按重量份数计:

(1)制备聚酯多元醇混合物:将300~400份己二酸型聚酯二元醇(分子量为1800~2000)、100~110份异佛尔酮二异氰酸酯和0.2~0.3份二月桂酸二丁锡加入高压反应釜中混合搅拌并加压至3.5~4.5MPa,加热至75~105℃,反应2~3小时,搅拌速度为2000~3000转/分钟,制成聚酯多元醇混合物。

(2)制备聚氨酯预聚体:将上述聚酯多元醇混合物加入冷却反应釜中,降温至60~80℃,加入5~10份二羟甲基丙酸和4~10份N-甲基吡咯烷酮,在温度60~70℃、搅拌速度为5000~8000转/分钟的条件下反应5~6小时;冷却至25~40℃,加入9~12份三乙胺,在搅拌速度为3000~6000转/分钟的条件下反应60~90分钟;再加入200~300份去离子水,在搅拌速度为6000~8000转/分钟的条件下高速分散乳化2~3小时;最后加入3~5份异佛尔酮二胺,在搅拌速度为3000~5000转/分钟的条件下反应90~120分钟,得到聚氨酯预聚体。

(3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液:将60~70份甲基丙烯酸甲酯和700~800份聚氨酯预聚体加入到混合反应罐中,在温度90~120℃的条件下搅拌分散1.5~2小时,然后在2.5~3小时内滴加0.6~0.8份偶氮二异丁腈,滴加的同时进行搅拌,滴加完成后升温至105~120℃继续在搅拌的条件下反应3.5~4小时;待温度降至30~40℃时出料,即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液;所述搅拌速度为2900~4000转/分钟。

(4)铝合金板植绒用水基粘合剂的配制:将100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和25~30份填料钛白粉加入高速搅拌釜中,加入填料钛白粉,以改善胶黏剂的光学、物理性能,增加胶黏剂的硬度,并达到遮盖基板的效果,搅拌50~60分钟后,加入2~3份消泡剂有机硅氧烷、0.06~0.08份防霉杀菌剂异噻唑啉酮类杀菌剂、3~4份润湿剂烷基磺酸钠盐和4~5份增稠剂改性聚酰胺蜡粉。加入消泡剂有机硅氧烷消除胶黏剂中可能存在的气泡,防止在涂覆过程中出现未涂胶的空白点。加入防霉剂异噻唑啉酮类杀菌剂,防止胶黏剂以及植绒钢板在放置或使用过程中出现霉变。加入润湿剂烷基磺酸钠盐,以促进胶黏剂在金属表面的铺展,提高胶黏剂在金属表面的涂覆均匀性。加入增稠剂改性聚酰胺蜡粉,用以提高物系粘度,使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态,或形成凝胶,具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能。继续搅拌30~60分钟,搅拌速度为12000~13000转/分钟;降低搅拌速度至10000~11000转/分钟,并加入20~30份增黏剂水性增黏树脂,利用水性增黏树脂作为增黏剂,既可以调节到合适的黏度又能够与乳液很好的相容。搅拌30~60分钟,即得到所述的钢板植绒用粘合剂。

2.根据权利要求1所述的铝合金板植绒用粘合剂生产专用设备,其特征在于:包括顺序相连的高压反应釜、冷却反应釜、混合反应罐、高速搅拌釜。

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