[发明专利]一种复合吸声材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种复合吸声材料的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

随着近代工业的发展，环境污染也随着产生，噪音污染就是环境污染的一种，已经成为对人类的一大危害。噪音污染与水污染、大气污染被看成是世界范围内三个主要环境问题。一般人在日常生活中都会有机会暴露在各种不同程度的噪音中，噪音不仅会影响听力，也会影响心脏血管的健康，睡眠的品质，甚至胎儿的发育等。

声波在传播过程中，如果遇到屏障，一部分会被反射，另一部分会被吸收，提高建筑材料对声波的吸收率，对于减少噪声污染是有利的。常见的吸声建材包括有：木屑板、混凝土板、珍珠岩板等，但是这类吸声建材板都有各种不足：例如，吸声率低、耐腐蚀性能差、成本高。

发明内容

针对以上对现有技术的评述，本发明所要解决的技术问题是：常见的吸声材料的吸声效果不好。采用如下技术方案：

一种复合吸声材料的制备方法，是按以下重量份的原料制成：橡胶颗粒10～20份、石腊油2～3份、重质碳酸钙3～5份、过氧化二异丙苯1～2份、滑石粉3～5份、硬脂酸3～5份、硅烷偶联剂1份、三聚氰胺1份、季戊四醇2～3份、植物纤维15～30份、粘土5～8份、膨润土5～8份、氧化镁2～4份、聚酰亚胺纤维2～4份、碳纤维1份、珍珠岩3～6份、聚氨酯泡沫塑料3～5份、硅溶胶2～3份、纤维素5～10份、硅酸盐水泥10～20份、水10～20份。

制备方法包括如下步骤：

S1：取橡胶颗粒、石腊油、重质碳酸钙、过氧化二异丙苯、滑石粉、硬脂酸、硅烷偶联剂、三聚氰胺、季戊四醇，在90～100℃的温度下混合均匀；

S2：将步骤S1所得混合物，送入挤出机中，在120～130℃温度下挤出；造粒；

S3：将S2所得颗粒与植物纤维、粘土、膨润土、氧化镁、聚酰亚胺纤维、碳纤维、珍珠岩、聚氨酯泡沫塑料、硅溶胶、纤维素，混合均匀；

S4：在S3所得混合物中加入水泥和水，搅拌均匀，倒入模具中，固化成型，得成品。

所述的橡胶颗粒的材质优选为三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的一种。

所述的植物纤维优选为稻草或秸秆。

所述的纤维素优选为甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种。

所述S4中造粒的粒径大小优选为1～2mm。

本发明提供的复合吸声材料中采用了植物纤维，其空隙率好，有助于吸收声波，聚氨酯泡沫塑料具有一定的隔声性能，并且通过聚酰亚胺纤维和纤维素进一步地使吸声材料保持具有网状相互连接的空间结构，使橡胶颗粒、滑石粉、等可以较好地嵌入其中，强化吸声的性能。所以本发明提供的复合吸声材料的吸声、隔声效果好。

具体实施方式

按表1中的重量配比称取各组分原料。

表1实施例1～实施例3的重量配比

所述的橡胶颗粒的材质为丁苯橡胶。

所述的植物纤维为秸秆。

所述的纤维素为羟丙基纤维素。

实施例1

制备方法是：

S1：取橡胶颗粒、石腊油、重质碳酸钙、过氧化二异丙苯、滑石粉、硬脂酸、硅烷偶联剂、三聚氰胺、季戊四醇，在90℃的温度下混合均匀；

S2：将步骤S1所得混合物，送入挤出机中，在120℃温度下挤出；造粒；

S3：将S2所得颗粒与植物纤维、粘土、膨润土、氧化镁、聚酰亚胺纤维、碳纤维、珍珠岩、聚氨酯泡沫塑料、硅溶胶、纤维素，混合均匀；

S4：在S3所得混合物中加入水泥和水，搅拌均匀，倒入模具中，固化成型，得成品。

所述S4中造粒的粒径大小优选为1～2mm。

实施例2

制备方法与实施例1的区别在于：S1步骤中的温度为95℃，S2步骤中的温度为125℃。

实施例3

制备方法与实施例1的区别在于：S1步骤中的温度为100℃，S2步骤中的温度为130℃。

性能测试

将以上实施例所得的吸声材料进行相关测试，并以专利CN 01107650中公开的吸声材料作为对照。

表2实施例1～实施例3性能测试数据