[发明专利]一种圆管压弧机

说明书

技术领域

本发明涉一种金属管的加工机械，具体地说是一种圆管压弧机。

背景技术

在现代机加工过程中，常常涉及种类繁多的加工种类，针对一些常用的加工方式，还需要一些预加工、预变形等方式，例如，金属管的焊接过程，由于两个规则的金属管外侧弧面之间焊接，其接触点较小，通常需要将其中一个金属管进行预变形，以增大两管的接触面积，改善焊接效果，针对这种操作，现有加工企业常采用冲弧、数控等离子割弧机床来完成粗管，皮厚管管头的焊接所需弧形，但对于规模小的企业，焊接的管子数量不大，数控设备价格昂贵。只能利用砂轮机，以及其他的方法来加工。速度慢、工作效率低，且质量难以保证。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种圆管压弧机，它能手工操作来完成对金属圆管的压弧操作。

为解决上述技术问题，本发明一种圆管压弧机，设有机体、传力臂、驱动齿轮，该机体上部的突起上设有定模，所述传力臂与机体铰接，机体上远离定模的一端设有定位轴，所述驱动齿轮与机体铰接于定位轴处，所述驱动齿轮上固接有驱动手柄，所述传力臂为弯形结构且分为竖直段和水平段，所述传力臂的竖直段上部设有动模，所述传力臂的水平段设有与驱动齿轮相啮合的轮齿。

上面所述机体底部安装有底座。

采用上述方案后，由传力臂、驱动齿轮、驱动手柄构成可人为控制的传动机构，其动模和定模可以方便地对圆管进行压制处理，操作简单，另外本结构制作成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种圆管压弧机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种圆管压弧机，设有机体2、传力臂7、驱动齿轮8，该机体2上部的突起上设有定模3，所述传力臂7与机体2铰接于传力轴5处，机体2上远离定模3的一端设有定位轴6，所述驱动齿轮8与机体2铰接于定位轴6处，所述驱动齿轮8上固接有驱动手柄9，所述传力臂7为弯形结构且分为竖直段和水平段，所述传力臂7的竖直段上部设有动模4，所述传力臂7的水平段设有与驱动齿轮8相啮合的轮齿。传力臂7可绕传力轴5自由转动，驱动齿轮8可绕定位轴6自由转动。

所述机体2底部可以安装有底座1，已增加整体的稳定性，底座1的底部四个角处可以设四个突起，减小与地面环境的接触面积。

使用时，传力臂7的水平段的轮齿与驱动齿轮8啮合，将待加工的圆管置于动模4和定模3之间，然后转动驱动手柄9，驱动齿轮8随之转动，并带动传力臂7转动，进而使动模4与定模3距离减小，从而挤压待加工的圆管达到对圆管进行压制的目的。