[发明专利]油页岩干馏制油方法

权利要求书

1.油页岩干馏制油方法，包括的步骤为：一、从干馏反应装置（1）的干馏产物释放端（A）排出干馏产物并通入气体除尘系统（2）；二、经气体除尘系统（2）处理得到渣料和净化后的干馏产物，所述渣料通往换热系统（4），所述净化后的干馏产物通往冷凝回收系统（3）；三、所述渣料在换热系统（4）中对即将进入干馏反应装置（1）的油页岩进行加热，以确保该加热后的油页岩在进入干馏反应装置（1）反应后从干馏产物释放端（A）排出出口温度较高的干馏产物，该出口温度确保使干馏产物经气体除尘系统（2）后在冷凝回收系统（3）的干馏产物接收端（B）仍达到≥350℃且＜800℃的入口温度；四、通过冷凝回收系统（3）对从所述干馏产物接收端（B）进入的干馏产物进行逐级冷凝回收。

2.如权利要求1所述的油页岩干馏制油方法，其特征在于：通过换热系统（4）加热后的油页岩在进入干馏反应装置（1）反应后从干馏产物释放端（A）排出的干馏产物的出口温度可确保使该干馏产物经气体除尘系统（2）处理后在冷凝回收系统（3）的干馏产物接收端（B）达到≥450℃且＜800℃的入口温度。

3.如权利要求2所述的油页岩干馏制油方法，其特征在于：所述气体除尘系统（2）至少包括第一气体净化单元（210），所述第一气体净化单元（210）采用过滤精度在0.01至80微米的多孔过滤材料为过滤元件，该过滤元件可在其多孔过滤材料可耐受的500至800℃的温度区间内进行过滤。

4.如权利要求1所述的油页岩干馏制油方法，其特征在于：所述气体除尘系统（2）至少包括第一气体净化单元（210），所述第一气体净化单元（210）采用过滤精度在0.01至80微米的多孔过滤材料为过滤元件，该过滤元件可在其多孔过滤材料可耐受的400至800℃的温度区间内进行过滤。

5.如权利要求3或4所述的油页岩干馏制油方法，其特征在于：所述第一气体净化单元（210）采用过滤精度在0.1至10微米的多孔过滤材料为过滤元件，以将经气体除尘系统（2）处理后的干馏产物中的粉尘含量降低至5mg/m³以下。

6.如权利要求3或4所述的油页岩干馏制油方法，其特征在于：所述气体除尘系统（2）还包括按除尘净化方向设置在第一气体净化单元（210）前端的第二气体净化单元（220），所述第二气体净化单元（220）采用机械除尘器和静电除尘器中的一种或两种。

7.如权利要求1所述的油页岩干馏制油方法，其特征在于：所述换热系统（4）包括经一换热器（410）热交换连接的第一流路（420）和第二流路（430），所述第一流路（420）为干馏反应装置（1）的油页岩加料通道，第二流路（430）为气体除尘系统（2）的渣料排渣通道。

8.如权利要求7所述的油页岩干馏制油方法，其特征在于：所述换热器（410）包括同轴设置的内筒（412）和外筒（411），所述内筒（412）可转动而外筒（411）固定，当内筒（412）转动时，油页岩从内筒（412）上的油页岩进料口（412J）进入内筒（412）的筒体并逐渐流动至内筒（412）上的油页岩出料口（412C），渣料则从外筒（411）上的渣料进料口（411J）进入外筒（411）与内筒（412）之间并逐渐流动至外筒（411）上的渣料出料口（411C）。

9.如权利要求8所述的油页岩干馏制油方法，其特征在于：所述油页岩进料口（412J）和渣料进料口（411J）均位于换热器（410）的同一侧，所述油页岩出料口（412C）和渣料出料口（411C）均位于换热器（410）的另一侧。

10.如权利要求8所述的油页岩干馏制油方法，其特征在于：所述内筒（412）的内筒壁和外筒壁上分别设有随内筒（412）的转动而推动内筒（412）中以及内筒（412）与外筒（413）之间的物体向出料方向运动的挤压结构。