[发明专利]一种金属空心球的粉末冶金制备方法

权利要求书

1.一种金属空心球的粉末冶金制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将金属粉末与粘合剂溶液混合，经机械搅拌均匀后配制成悬浮液一，之后将消泡剂加入所述悬浮液一中并搅拌均匀得到浆料一；所述粘合剂溶液中粘合剂的质量浓度为0.1%～1%；所述悬浮液一的固含量为5%～20%；所述消泡剂的加入量为所述悬浮液一重量的0.1%～0.3%；

步骤二、将聚苯乙烯球装入离心模具中，再将步骤一中所述浆料一倒入所述离心模具中，之后将离心模具装在离心机上进行离心，最后将离心后的聚苯乙烯球随离心模具放在鼓风式烘箱中进行干燥；所述浆料一的倒入量应使离心模具中的聚苯乙烯球被完全覆盖；

步骤三、将金属粉末与粘合剂溶液混合，经机械搅拌均匀后配制成悬浮液二，之后将消泡剂加入所述悬浮液二中并搅拌均匀得到浆料二；所述粘合剂溶液中粘合剂的质量浓度为5%～15%；所述悬浮液二的固含量为30%～60%；所述消泡剂的加入量为所述悬浮液二重量的0.1%～0.3%；

步骤四、将步骤三中所述浆料二倒入步骤二中干燥后的离心模具中，之后将所述离心模具装在离心机上进行离心，最后将离心后的聚苯乙烯球随离心模具放在鼓风式烘箱中进行干燥；所述浆料二的倒入量应使离心模具中的聚苯乙烯球被完全覆盖；

步骤五、将聚苯乙烯球从离心模具中取出，包埋于氧化铝填料中放在真空炉中进行热解、烧结，得到金属空心球。

2.根据权利要求1所述的一种金属空心球的粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤一中所述金属粉末的平均粒度不大于48μm，步骤一中所述金属粉末为不锈钢粉末、钛合金粉末、镍基合金粉末、镍粉或Fe-Al金属间化合物粉末；步骤三中所述金属粉末与步骤一中所述金属粉末为同种金属粉末；步骤三中所述金属粉末的粒度与步骤一中所述金属粉末的粒度相同。

3.根据权利要求1所述的一种金属空心球的粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤一和步骤三中所述粘合剂溶液为聚乙烯醇溶液、聚乙二醇溶液或羧甲基纤维素溶液。

4.根据权利要求1所述的一种金属空心球的粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤一和步骤三中所述消泡剂为正辛醇、聚醚消泡剂或磷酸三丁酯，所述聚醚消泡剂为GP型聚醚消泡剂、GPE型聚醚消泡剂或PPE型聚醚消泡剂。

5.根据权利要求1所述的一种金属空心球的粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤二中所述聚苯乙烯球的粒度不大于4mm。

6.根据权利要求1所述的一种金属空心球的粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤二和步骤四中所述离心的时间为20min～200min，所述离心机的转速为2000r/min～5000r/min；所述干燥的温度为60℃～90℃，所述干燥的时间为8h～24h。

7.根据权利要求1所述的一种金属空心球的粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤五所述热解、烧结的制度为：以1℃/min～10℃/min的升温速率将炉内温度升至150℃～250℃时保温30min～90min，之后升至300℃～400℃时保温60min～120min，然后升至450℃～550℃时保温30min～90min，最后升至步骤一中所述金属粉末0.5～0.9倍熔点温度时保温120min～180min，之后随炉冷却。