[发明专利]一种纸杯原纸的生产工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种造纸方法，具体说是一种纸杯原纸的生产工艺。

背景技术

近年来，随着科学技术的发展以及人民生活水平的日益丰富和不断提高，对纸的要求越来越高。目前使纸张具有抗水性的浆内施胶剂主要有：松香胶、AKD和ASA。松香胶在酸性条件下依赖硫酸铝水解生成的水合铝粒子沉淀到纤维上，经干燥时其疏水基团朝外定向排列后使得纸张而获得抗水性。AKD和ASA都是合成性施胶剂，实质上AKD是一种蜡、ASA是一种油，两者都是在中（碱）性条件下与纤维（素）发生反应，而使纸张具有抗水性。两者不同的是AKD需要一定的熟化时间，最终的施胶效果难以确定准确；现在纸杯原纸的施胶均采用松香胶酸性施胶工艺，该纸种要具有较高的抗热水、抗乳酸的施胶度，但该工艺在生产过程中松香胶和硫酸铝的用量较大，从而造成系统泡沫大、易脏污而导致生产不正常、设备腐蚀严重和酸性纸张脆性强、易返黄的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种纸杯原纸的生产工艺，旨在将纸杯原纸由酸性施胶改为中碱性施胶，解决纸张脆性强、易返黄，生产系统脏污的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：包括碎浆、磨浆、配浆、筛选净化后得到面、芯、底三层浆，接着在纸机生产的流送系统进行连续在线施胶处理，上网成型、压榨、烘干、压光、卷曲、复卷、包装直至得成品，其特征在于，施胶处理包括：步骤a.先将酸化阳离子淀粉糊化，然后经过滤器过滤后，再经冷却将温度降至38℃以下；b.将上述得到的酸化阳离子淀粉加入乳化设备，同时加入油状ASA，并且同时往乳化设备中冲入压缩空气，进行现场乳化，乳化后再经过滤得到ASA乳状液；c.将ASA乳状液分别在线添加到面、芯、底三层浆的冲浆泵出口处，进行施胶。

作为优选，所述的步骤b中，所述的酸化阳离子淀粉与油状ASA的总比例不小于4：1。

作为优选，所述的步骤c中，还包括检测生产系统中的阳电荷需求量。

作为优选，所述的步骤c，开始时ASA乳状液的添加量为：面、底层的用量控制在3.0~3.4kg/吨纸，芯层的用量控制在3.3~3.8 kg /吨纸，两小时后分别下调ASA乳状液的添加量为：面、底层为2.8~3.2kg/吨纸、芯层为3.0~3.4kg/吨纸。

作为优选，所述的步骤c中，还添加阴离子捕捉剂。

作为优选，所述的阴离子捕捉剂为铝盐。

作为优选，所述的步骤c中，所述的铝盐为硫酸铝，将硫酸铝按3.8~4.2kg /吨纸的用量用泵连续的添加到面、芯、底三层浆的冲浆泵进口处。

本发明采取了上述几种措施进行改进，其有益效果显著：ASA施胶不需要熟化时间，纸张下机施胶效果即已完成，较易准确判断抗水性是否符合要求，并且采用ASA施胶，可以转化酸性系统为中碱性或近中性，本系统施胶中可以减少硫酸铝的用量，从而减少设备的腐蚀和结垢现象，降低污水中硫酸根离子的含量，克服系统过阳问题，节约其它化学品的用量，减少系统泡沫问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明：

实施例1

一种纸杯原纸的生产工艺，包括碎浆、磨浆、配浆、筛选净化后得到面、芯、底三层浆，备用。接着在纸机生产的流送系统进行连续在线施胶处理，首先将预先准备好的酸化阳离子淀粉糊化，经淀粉过滤器过滤，初步去除杂质，然后可以加入冷却器，同时加入冷却水，使酸化阳离子淀粉的温度下降到38℃，然后将此得到的酸化阳离子淀粉加入乳化设备，同时加入油状ASA，酸化阳离子淀粉与油状ASA的总比例为6：1，并且同时往乳化设备中冲入压缩空气，进行现场乳化，乳化后再经过滤得到ASA乳状液，对此过滤后得ASA乳状液；将ASA乳状液分别在线添加到面、芯、底三层浆的冲浆泵出口处，开始时考虑确保产品施胶度，ASA乳状液的添加量略大点：面、底层的用量控制在3.2kg/吨纸，芯层的用量控制在3.5 kg /吨纸，两小时后根据对产品施胶度的检测结果来调整其添加量，直至产品施胶度达到能满足要求时，稳定其添加量分别下调ASA乳状液的添加量为：面、底层为2.9kg/吨纸、芯层为3.2kg/吨纸；另一方面根据检测生产系统中阳电荷需求量，将硫酸铝按4.0 kg /吨纸的用量用泵连续的添加到面、芯、底三层浆的冲浆泵进口处，待产品施胶度达到设定值则停止施胶，随后继续进行上网成型、压榨、烘干、压光、卷曲、复卷、包装直至得成品。

实施例2