[发明专利]一种用于地下连续墙接头的施工方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及地下建筑类，具体涉及一种用于地下连续墙接头的施工方法。

背景技术

地下连续墙是深基坑围护最安全的结构，随着造价的降低、工艺的完善、施工快捷、方便，在地铁、房建等深基坑支护中应用越来越广泛。由于地下连续墙是由一个个单元槽以某种接头形式相互连接而成的，实际并不是连续的，因此地下连续墙槽段之间的接头密实性非常重要，接头施工质量如果出现问题，将导致工程地下结构出现渗漏现象，直接影响到工程地下结构的使用，渗漏不但影响建筑物的使用功能而且处理非常困难，但是传统工艺上很难保证接缝质量。其中最主要的原因是传统接头刷壁工艺无法保证接头干净，尤其是接头上附着的混凝土或水泥浆难以完全清除；同时，工人的操作也存在不确定的因素。因此一定要在单元墙接头施工时采取有效措施将问题隐患预先解决掉，以绝后患。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于地下连续墙接头的施工方法，该施工方法通过在接头上设置圆管形状的导向凸肋以使接头箱、捣固器以及刷壁器均能沿该导向导轨密贴工作，使地下连续墙更为紧密的形成一个整体，确保接头不漏水。

本发明目的的实现由以下技术方案完成：

一种用于地下连续墙接头的施工方法，具体涉及钢筋笼、接头、接头箱以及刷壁器，其特征在于至少包括如下步骤：

设置所述钢筋笼的凹面接头，其中所述的接头由平板、位于平板两侧的翼板以及位于翼板边缘的折边部分构成，在所述接头的平板的外表面上固定设置导向凸肋；

设置所述接头箱，所述的接头箱为一梯形箱体，所述接头箱靠近所述凹面接头的一侧面上，设置有一凹型导向槽，所述导向凸肋之外部轮廓与所述凹型导向槽之内部轮廓的形状、大小以及相对位置互相适配，且二者之间可以实现相对滑动；

设置所述刷壁器，所述刷壁器的刷壁面上开设有一凹状导向槽，所述刷壁面上的凹状导向槽之内部轮廓与所述导向凸肋之外部轮廓之间的形状、大小以及相对位置互相适配，且二者之间可以实现相对滑动。

所述导向凸肋为突出于所述平板的外表面固定设置的圆管。

沿所述接头箱的凹型导向槽上局部设置有磁铁，所述接头箱的凹型导向槽底部开设有沟槽，所述磁铁埋设于所述沟槽内。

在所述刷壁器底部且位于所述刷壁面的背面突设有直角三角形凸肋板，其中所述的直角三角形凸肋板的小角度顶点与所述刷壁器底边齐平。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：设置于接头上的导向凸肋保证了良好的刷壁和捣固的效果，延长了渗水路径并且增强了接头与后浇注混凝土的粘结力；捣固器随混凝土的浇筑上下抽拔而刮掉导向通道内的夹泥夹砂，很好地保证了混凝土与接头的密贴，有效充填导向孔内混凝土的密实。显然利用本发明可以很好的解决地下连续墙接头的渗漏水缺陷，使地下连续墙更为紧密的形成一个整体，确保接头不漏水。

附图说明

图1为本发明的接头与接头箱安放施工示意图；

图2为本发明带O形圆管的导向凸肋的接头结构示意图；

图3为本发明的刷壁器俯视图；

图4为本发明的刷壁器正视图；

图5为本发明的刷壁器施工侧视图；

图6为本发明的刷壁器施工俯视图；

图7为本发明的捣固器施工侧视图；

图8为本发明的捣固器施工俯视图；

图9为本发明的先期槽段优选接头与接头箱安放施工示意图；

图10为本发明的T形导向凸肋的接头结构示意图；

图11为本发明的优选捣固器施工俯视图；

图12为本发明的优选刷壁器施工俯视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

附图1-8中标号1-11代表的是接头1、接头箱2、吸铁石3、钢筋笼4、导向凸肋5、凹型导向槽6、止浆铁皮7、钢丝刷8、凹状导向槽9、刷壁器10、吊耳11、凸肋板12、起重机13、捣固器14。

实施例：如图1～8所示，本发明涉及地下建筑类，具体涉及一种用于地下连续墙接头的施工方法。本实施例涉及的地下连续墙接头施工方法具体包括钢筋笼4、焊接于钢筋笼4上的接头1、与接头1紧密贴合的接头箱2、刷壁器10以及捣固器14；本发明的具体施工步骤如下：