[发明专利]一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器及其生产工艺，尤其是涉及一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器及其生产工艺。

背景技术

换热器的应用遍及动力、冶金、化工、炼油、建筑、机械制造、食品、医药及航空航天等各工业部门。因此热交换器的优化设计对各个行业而言尤为重要。随着世界各国对排放标准越来越严格的要求，汽车废气再循环冷却系统中的换热器至关重要。现在换热器大多为管壳式换热器，而管壳式换热器是在一个圆筒形壳体内设置许多平行的管子即管束，冷热两种流体分别从管内空间和管外空间流过进行热量的交换；通常会在壳侧装置与管束平行的纵向隔板或与管束垂直的折流板；以提高流体的流速并增强扰动，提高换热效率。此类换热器结构简单，但换热效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，能适应现在换热器提高换热效果的要求，成本低廉，用途广泛。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其换热器包括散热管，散热管两端固定设置有连接板；所述散热管呈S型折弯设置，折弯形成的折弯槽内设置有换热翅片；所述散热管为一体成型管件，散热管为方形管。

优化的，上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其换热器的材质为3003号铝材。

优化的，上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其散热管的两侧设置有若干连续的半圆形突起。

优化的，上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其换热翅片的材质为黄铜板材。

优化的，上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其换热翅片呈W型折弯设置。

一种上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器的生产工艺，包括以下步骤：

(1)利用热熔设备和成型模具将铝锭热熔后压轧出特定性状的直管；

(2)根据客户要求将直管按长度切断；

(3)根据客户要求将直管折弯成型；

(4)将折弯成型的直管与其他部件组合安装；

(5)组装后的组件经过高温钎焊成散热芯体即可。

本发明与现有技术相比具有下列一些特性：

1、可选材料广泛；

2、设备、工装、人员投入少；

3、焊接过程没有人员手工钎焊，比其他换热器钎焊效果优良可靠，提高了劳动效率，降低了生产成本；

4、成本低廉，用途广泛，使用寿命超长，尤其适用于恶劣工作环境下如沙漠、严寒地带。

附图说明

图1是本发明的散热管的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及其实施例对发明进一步详细说明。

参照附图1和图2所示，本发明为一种整体薄壁内鳍片管式液压油换热器，其换热器包括散热管，散热管两端固定设置有连接板；所述散热管呈S型折弯设置，折弯形成的折弯槽内设置有换热翅片；所述散热管为一体成型管件，散热管为方形管。换热器的材质为3003号铝材。散热管的两侧设置有若干连续的半圆形突起。换热翅片的材质为黄铜板材。换热翅片呈W型折弯设置。

一种上述整体薄壁内鳍片管式液压油换热器的生产工艺，包括以下步骤：

(1)利用热熔设备和成型模具将铝锭热熔后压轧出特定性状的直管；

(2)根据客户要求将直管按长度切断；

(3)根据客户要求将直管折弯成型；

(4)将折弯成型的直管与其他部件组合安装；

(5)组装后的组件经过高温钎焊成散热芯体即可。

产品特点(与现有市场流行的拼装板翅式油散热器对比)：