[发明专利]一种无管式片式换热器及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器及其生产工艺，尤其是涉及一种无管式片式换热器及其生产工艺，属于机械领域。

背景技术

热交换器的应用遍及动力、冶金、化工、炼油、建筑、机械制造、食品、医药及航空航天等各工业部门。因此热交换器的优化设计对各个行业而言尤为重要。随着世界各国对排放标准越来越严格的要求，汽车废气再循环冷却系统中的换热器至关重要。现在换热器大多为管壳式换热器，而管壳式换热器是在一个圆筒形壳体内设置许多平行的管子即管束，冷热两种流体分别从管内空间和管外空间流过进行热量的交换；通常会在壳侧装置与管束平行的纵向隔板或与管束垂直的折流板；以提高流体的流速并增强扰动，提高换热效率。此类换热器结构简单，但换热效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种无管式片式换热器，能适应现在换热器提高换热效果的要求，成本低廉，用途广泛。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种无管式片式换热器，其换热器包括壳体，壳体内设置有散热芯体，散热芯体内设置有若干散热片，散热片两侧焊接于壳体内壁；所述散热片平行层叠设置，散热片上设置有若干散热槽，散热槽呈长方形阵列排布；所述散热片的材质为复合铝带材、黄铜带材或不锈钢带材。

优化的，上述无管式片式换热器，其复合铝带材的材料成分为4343/3003铝带。

优化的，上述无管式片式换热器，其黄铜带材的材料成分为H65黄铜。

优化的，上述无管式片式换热器，其不锈钢带材的材料成分为201不锈钢。

优化的，上述无管式片式换热器，其散热片为一体板材冲压片结构。

优化的，上述无管式片式换热器，其散热槽为圆形槽。

一种上述无管式片式换热器的生产工艺，包括以下步骤：

(1)用高速步进小型冲床和冲压模具将带材冲压成型；

(2)将带材按要求的长度切断；

(3)将冲压、切断后的带材进工装紧压成型；

(4)将紧压成型后的带材经过高温钎焊成散热芯体，即可。

优化的，上述无管式片式换热器的生产工艺，其步骤(1)的冲压成型的复合铝带材厚度为0.1-0.5MM。

优化的，上述无管式片式换热器的生产工艺，其步骤(1)的冲压成型的黄铜带材的厚度为0.1-0.5MM。

优化的，上述无管式片式换热器的生产工艺，其步骤(1)的冲压成型的不锈钢带材的厚度为0.3-0.8MM。

本发明针对现有技术具有下列一些特性：

1、可选材料广泛；

2、设备、工装、人员投入少；

3、焊接过程没有人员手工钎焊，比其他换热器钎焊效果优良可靠，提高了劳动效率，降低了生产成本；

4、整体刚度高，特别适合制做超大型换热器；

5、成本低廉，用途广泛，使用寿命超长，尤其适用于恶劣工作环境下如沙漠、严寒地带。

附图说明

图1是本发明的散热片的结构示意图；

图2是本发明的散热芯体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及其实施例对发明进一步详细说明。

实施例1

参照附图1和图2，本发明为一种无管式片式换热器，其换热器包括壳体，壳体内设置有散热芯体，散热芯体内设置有若干散热片，散热片两侧焊接于壳体内壁；所述散热片平行层叠设置，散热片上设置有若干散热槽，散热槽呈长方形阵列排布；所述散热片的材质为复合铝带材，复合铝带材的材料成分为4343/3003铝带。散热片为一体板材冲压片结构。散热槽为圆形槽。

一种无管式片式换热器的生产工艺，包括以下步骤：

(1)用高速步进小型冲床和冲压模具将带材冲压成型，冲压成型的复合铝带材厚度为0.1-0.5MM；

(2)将带材按要求的长度切断；

(3)将冲压、切断后的带材进工装紧压成型；

(4)将紧压成型后的带材经过高温钎焊成散热芯体，即可。

实施例2

本发明为一种无管式片式换热器，其换热器包括壳体，壳体内设置有散热芯体，散热芯体内设置有若干散热片，散热片两侧焊接于壳体内壁；所述散热片平行层叠设置，散热片上设置有若干散热槽，散热槽呈长方形阵列排布；所述散热片的材质为黄铜带材，黄铜带材的材料成分为H65黄铜。散热片为一体板材冲压片结构。散热槽为圆形槽。

一种无管式片式换热器的生产工艺，包括以下步骤：