[发明专利]一种有色粘胶长丝的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶长丝的生产工艺，更具体地说，本发明涉及一种有色粘胶长丝的生产工艺，属于有色粘胶长丝生产制造，特别是纺前原液染色法制造有色粘胶长丝技术领域。

背景技术

目前，市场上有色粘胶长丝生产方式主要有以下三种:

一、在成品纤维后加工过程中，对成品白丝进行染整处理后进行染色处理，这种方式会产生大量的染整有色废水，造成环境污染；

二、采用颜料、涂料等不溶性色粒在纺前混入纺胶后，直接进行纺丝而成，这种方式虽然杜绝了有色废水的产生，但由于色粒的存在，造成纤维成品颜色较暗，强度降低，影响后续面料的深加工；

三、采用染料对原液粘胶进行染色后，通过纺丝机纺制成丝，这种方式既杜绝了大量的有色废水产生，又色泽艳丽，且强度与普通常规丝一致。但目前这类工艺都未产业化，主要原因是其染色处理工序复杂且很难进行大生产控制。

国家知识产权局于2005.1.12公开了一件申请号为200410022175.9，名称为“有色粘胶纤维的生产方法”的发明专利，该专利首先用保险粉对染料还原成溶液后再混入纺胶中进行纺丝，该专利的缺陷在于引入保险粉，增加了生产成本，同时保险粉在后工序酸浴成形时会放出硫化氢气体，造成二次污染，增加环保成本；另外该专利未采用氧化剂进行氧化，在用一些难氧化的还原染料进行生产时会造成大面积的色花、色斑影响产品质量，从而使该工艺的适用范围很窄。

另外，纺练染色粘胶纤维单丝（专利申请号200710049066.X）、粘胶纤维纺练染色绣花线及生产方法（专利申请号200710049067.4）、用于生产纺练染色粘胶纤维的染色粘胶及配制方法（专利申请号200710049068.9）、纺练染色粘胶纤维生产方法及其纺练染色粘胶纤维（专利申请号200710049070.6）、用于生产纺练染色粘胶纤维的色浆配制方法（专利申请号200710049071.0）、一种有色竹浆粘胶纤维生产方法（专利申请号200910260917.4），上述几件专利的工艺都是将氧化剂和还原剂一起加入色浆中后再与粘胶共混后进入纺丝机进行纺丝，由于在实际生产中很难控制好还原剂与氧化剂的选择性还原或氧化，故这些专利基本无法进行实际大生产。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中还原性染料需要加入还原剂保险粉会造成二次污染，增加环保成本，且没有使用氧化剂造成大面积的色花、色斑影响产品质量，从而使该工艺的适用范围很窄，以及加入还原剂使得无法进行大规模生产的问题，提供了一种有色粘胶长丝的生产工艺，使得工艺中使用还原性染料时，无需加入还原剂、保险粉，减少生产工序，降低生产成本，同时本专利也使所有还原染料都可以均匀上染，提高了产品质量，拓宽了产品的颜色范围，避开了粘胶原液的还原性环境，从而使工艺简单可控，使产业化成为可能。

为了实现上述发明目的，本发明的具体技术方案如下：

一种有色粘胶长丝的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、色浆液配制：

根据产品颜色的需要，选取一种或几种还原染料或硫化染料，加入到氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的质量浓度为0～8%，搅拌均匀，得到色浆液，色浆液中的染料的总质量浓度为1～15%；

B、有色粘胶配制：

在粘胶熟成阶段向粘胶中加入步骤A中配制好的色浆液，混合好后的有色粘胶中染料与甲纤的质量百分比为0.01～3%；

C、纺丝上染成形：

将熟成结束后的有色粘胶泵入纺丝机进行纺丝成形，得到的有色粘胶长丝进入酸浴，然后采用空气和去酸水氧化，使颜色显现原色固着在粘胶长丝丝条上，然后进行本领域常规的后处理工艺得到最终的有色粘胶长丝产品。

在步骤B中，所述的熟成阶段结束后的有色粘胶的熟成度为9～13ml（10%氯化铵值），粘度为27～38秒（落球法）。

本发明中的在熟成阶段之前的粘胶制备步骤，包括浸渍、老成、黄化以及过滤等都为本领域常规工艺。

本工艺所采用的粘胶为以再生纤维素（包括棉浆、木浆、麻浆、竹浆等的一种或几种混用）为原料采用本领域常规的二硫化碳黄化法生产制造出来的粘胶。

在步骤C中，所述的酸浴为本领域的常规酸浴，例如：硫酸钠265g/L，硫酸锌10.5g/L，硫酸133g/L，温度52℃。

在步骤C中，所述的去酸水为双氧水的软水溶液，浓度为0～5g/L。

在步骤C中，所述的本领域常规的后处理工艺为上染后的粘胶长丝丝条进入离心缸成生丝饼，生丝饼经过收包丝后进行常规洗涤、烘干、调湿得到成品。