[发明专利]流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法

权利要求书

1.一种流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法，其特征在于，包括步骤：

A、镍矿破磨/干燥：将镍矿进行破磨，要求破磨后粒径小于74μm的比例大于70％，然后进行干燥脱水，脱水后矿含水不超过10％，干矿进入步骤B；

B、第一段沸腾炉加热：将步骤A得到的干矿在第一段沸腾炉中加热，加热温度为750℃以上，被加热后矿进入步骤C；

C、第二段循环流化床还原：将步骤B得到的加热后的矿送入循环硫化床，在还原气氛下进行流态化循环焙烧，被选择性还原后的矿进入步骤D；

D、水淬/液固分离：将步骤C得到的被选择性还原后的矿进行快速水淬，水淬后液固分离，得到优质焙砂并送往后续浸出工序，液则返回水淬工序循环利用。

2.根据权利要求1所述的流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法，其特征在于，所述步骤A中的破磨为湿磨或干磨。

3.根据权利要求1所述的流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法，其特征在于，所述步骤A中的干燥采用回转窑干燥，干燥温度为200～350℃。

4.根据权利要求1所述的流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法，其特征在于，所述步骤B中的第一段沸腾炉加热时的载气为空气或富氧空气。

5.根据权利要求4所述的流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法，其特征在于，所述步骤B中的第一段沸腾炉加热热源提供为电加热或燃料加热，加热温度为750～900℃，所用燃料为重油、煤、天然气和液化气的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法，其特征在于，所述步骤B中的第一段沸腾炉加热时矿的停留时间为10～30min。

7.根据权利要求1所述的流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法，其特征在于，所述步骤C中第的二段循环流化床还原时的载气为还原气体和惰性气体的混合物，混合比例为还原性气体与惰性气体体积比为1∶1～1∶10。

8.根据权利要求7所述的流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法，其特征在于，所述步骤C中的第二段循环流化床还原的还原气体为一氧化碳和氢气的一种或两种、惰性气体为氮气和二氧化碳的一种或两种，还原气体的加入量为加入矿量的5～20％；

所述步骤C中的第二段循环流化床还原时矿的循环量为总矿量的80％以上，还原时矿的停留时间为10～30min。

9.根据权利要求1所述的流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法，其特征在于，所述步骤D中的液固分离采用浓密分离或带式过滤机过滤分离。

10.根据权利要求1至9任一项所述的流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法，其特征在于，所述氧化镍矿包含褐铁型红土矿和/或镁质硅酸镍矿。