[发明专利]高性能玻纤增强液晶高分子二次料回收造粒的方法

权利要求书

1.高性能玻纤增强液晶高分子二次料回收造粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将待回收二次料进行破碎，得到颗粒状的待回收二次料；

（2）将颗粒状的待回收二次料放入金属分离器中，筛除其中的金属屑；

（3）筛除完成后，通过喂料装置将待回收二次料送入单螺杆挤出机进行挤出，单螺杆挤出机内的加工温度为325℃~380℃，同时在单螺杆挤出机的输出端采用金属链条进行拉条输送，得到条状物料；

（4）将条状物料冷却后，进行切粒，得到回收粒料。

2.根据权利要求1所述高性能玻纤增强液晶高分子二次料回收造粒的方法，其特征在于，所述待回收二次料包括玻纤增强液晶高分子材料在注塑过程中产生的二次料和不合格零件。

3.根据权利要求1所述高性能玻纤增强液晶高分子二次料回收造粒的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，将待回收二次料进行破碎时，采用中速破碎机进行100公斤/小时的密封中速破碎，得到的颗粒状待回收二次料的长度小于或等于4cm。

4.根据权利要求1所述高性能玻纤增强液晶高分子二次料回收造粒的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，对颗粒状的待回收二次料筛除金属屑时，采用金属分离器分离1~3次，其分离速度为50~200公斤/小时。

5.根据权利要求1所述高性能玻纤增强液晶高分子二次料回收造粒的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，单螺杆挤出机的各参数为：螺杆直径40~125mm，螺杆长径比25~40：1，螺杆转速0~200rpm，螺杆压缩比2.8~4.0，模头孔数1~8，模头孔径2.5~4.0mm。

6.根据权利要求5所述高性能玻纤增强液晶高分子二次料回收造粒的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，单螺杆挤出机的各参数为：螺杆直径45~95mm，螺杆长径比28~35：1，螺杆转速0~200rpm，螺杆压缩比3.0~3.5，模头孔数2~6，模头孔径2.5~3.8mm。

7.根据权利要求1所述高性能玻纤增强液晶高分子二次料回收造粒的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，喂料装置为单螺杆自动喂料装置，其料斗安装于单螺杆挤出机的螺杆上方，料斗为无阶梯底部结构；喂料装置中单螺杆的螺杆直径为30~150mm，螺杆长径比为25~40：1，螺杆转速为0~150rpm。

8.根据权利要求1所述高性能玻纤增强液晶高分子二次料回收造粒的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，单螺杆挤出机的螺筒内分为6个加工区域，从进料端到输出端依次为一区、二区、三区、四区、五区和六区，其中，一区的加热温度为325℃~350℃，二区的加热温度为325℃~350℃，三区的加热温度为330℃~355℃，四区的加热温度为340℃~360℃，五区的加热温度为355℃~380℃，六区的加热温度为340℃~370℃；单螺杆挤出机的机头温度为335~370℃。

9.根据权利要求1所述高性能玻纤增强液晶高分子二次料回收造粒的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，对条状物料进行冷却时，采用风冷式的冷却方式，在金属链条外侧设置风机，金属链条为两段式结构，每段的长度为1.2~1.8米，每段设有6个风机，风冷段的长度为1.5~4米。

10.根据权利要求1所述高性能玻纤增强液晶高分子二次料回收造粒的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，对条状物料进行冷却时，采用水冷式的冷却方式，在金属链条下方设置水槽，水槽的长度为0.8~2米，水槽内水温为35℃~80℃。