[发明专利]一种含硼耐候薄带钢及其制造方法

权利要求书

1.一种含硼耐候薄带钢，其化学成分重量百分比为：C：0.02-0.06%，Si:0.2-0.4%，Mn：0.6-1.5%，P：0.07-0.22%，S≤0.008%，N：0.004-0.010%，Al：0.01-0.06%，Cu：0.20-0.8%，Cr：0.3-0.8%，Ni：0.12-0.4%，B：0.001-0.006%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.一种含硼耐候薄带钢的制造方法，其包括如下步骤：

a)冶炼

按照下述化学成分冶炼，钢水化学成分重量百分比为：C：0.02-0.06%，Si:0.2-0.4%，Mn：0.6-1.5%，P：0.07-0.22%，S≤0.008%，N：0.004-0.010%，Al：0.01-0.06%，Cu：0.20-0.8%，Cr：0.3-0.8%，Ni：0.12-0.4%，B：0.001-0.006%，其余为Fe和不可避免的杂质；

b)双辊薄带连铸

采用双辊薄带连铸，将钢水连铸形成1-5mm厚的铸带，结晶辊直径在500-1500mm，浇铸速度60-150m/min；

c)二次冷却

在薄带连铸铸带出结晶辊后，铸带温度在1420-1480℃，在铸带的两侧沿铸带宽度方向设置二冷装置，二冷装置的开始冷却点设置在离两结晶辊辊缝隙最小处nip点250-750mm，整个二冷冷却段长度200-500mm；铸带出结晶辊后立即向铸带两侧采用喷洒干冰的方式对铸带进行快速均匀冷却至1280℃以下，冷却速率200-300℃/s；

d)在线热轧

二次冷却后的铸带出密闭室后经夹送辊送至轧机中轧制成0.7-2.5mm厚度的带钢，控制轧制温度为1050-1200℃，轧压下率为20-50%；

e)带钢轧后冷却

对在线热轧后的带钢进行轧后冷却，冷却采用防氧化快速冷却的方式，将干冰直接喷射在带钢表面，冷却速率为80-200℃/s；

f)带钢卷取

冷却后的热轧带钢经切头剪切除质量较差的头部后，直接进行卷取成卷，卷取温度为500-600℃；经过上述制造过程，最终的薄带连铸含B耐大气腐蚀钢带材的性能达到屈服强度460MPa以上，抗拉强度达到600MPa以上，延伸率达到18%以上，屈强比低于0.8。

3.如权利要求2所述的含硼耐候薄带钢的制造方法，其特征是，所述的热轧轧制温度1050-1150℃。

4.如权利要求2所述的含硼耐候薄带钢的制造方法，其特征是，所述的热轧压下率30-50%。

5.如权利要求2所述的含硼耐候薄带钢的制造方法，其特征是，所述的热轧后带钢厚度为1.2-2.0mm。

6.如权利要求2所述的含硼耐候薄带钢的制造方法，其特征是，所述的二次冷却在铸带下密闭室内进行，采用强化冷却方法将干冰直接喷射在铸带表面，其中干冰与惰性气体或氮气混合体积比例为5:1~10:1，以0.5~5MPa的压力直接将干冰颗粒喷射在铸带表面。

7.如权利要求2所述的含硼耐候薄带钢的制造方法，其特征是，在线热轧后的带钢轧后冷却采用防氧化快速冷却的方式将干冰直接喷射在带钢表面，其中干冰与惰性气体或压缩氮气混合体积比例为5:1~10:1，以0.2-3MPa的压力直接将干冰喷射在带钢表面。

8.如权利要求2所述的含硼耐候薄带钢的制造方法，其特征是，所述的卷取采用双卷取机形式。