[发明专利]一种短流程生产高强度薄带钢的方法

权利要求书

1.薄带连铸高强度薄带钢的方法，其包括如下步骤：

a)冶炼

按下述成分冶炼，其化学成分质量百分比为：C 0.02-0.15%，Si0.20-0.6%，Mn 0.2-1.5%，P 0.02-0.3%，S≤0.006%，Cr 0.40-0.8%，Ni 0.08-0.40%，Cu 0.3-0.80%，Nb 0.010-0.025%，Ti 0.01-0.03%，Al 0.01%～0.06%，Re 0.02-0.25%；其余为Fe和不可避免杂质；上述元素之间要满足如下关系：

耐腐蚀性指数I≥7：

I=26.01×Cu+3.88xNi+1.2×Cr+1.49×Si+17.28xP+5.18xRe-7.29×CuxNi-9.1xNixP-33.39×(Cu)²

焊接冷裂纹敏感性系数Pcm≤0.18%：

Pcm＝C＋Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B

b)铸造

采用双辊薄带连铸工艺，铸辊直径500-1500mm，浇铸速度60-150m/min，将钢水连铸形成1.0-2.0mm厚的铸带；

c)在线热轧

铸带经过一道次或两道次的在线热轧，轧制成0.7-1.5mm厚度的带钢，热轧压下量不小于20%，终轧温度850-1000℃；

d)冷却

采用雾化冷却，将雾化的冷却水雾直接喷洒在带钢表面，使带钢表面温度均匀下降、冷却，冷却速度50-100℃/s；

e)破磷、吹扫

采用三辊破磷装置，对带钢表面破磷；采用气体吹扫以去除带钢表面散落的金属氧化皮；

f)防氧化强化冷却、除磷

气体夹裹干冰直接喷射在带钢表面除磷和强化冷却，干冰与惰性气体或压缩空气混合的混合体积比为5:1~10:1，以0.5-5MPa的压力直接将干冰喷射在带钢表面，冷却速度100-200℃/s；

g)矫直、卷取

将带钢矫直后卷取，卷取温度为520-660℃；最终的带钢性能达到屈服强度550MPa以上，抗拉强度达到600MPa以上，延伸率达到18%以上。

2.如权利要求1所述的薄带连铸高强度薄带钢的方法，其特征是，所述的吹扫气体压力0.5-1.5MPa。

3.如权利要求1或2所述的薄带连铸高强度薄带钢的方法，其特征是，所述的吹扫气体气体为氮气。

4.如权利要求1所述的薄带连铸高强度薄带钢的方法，其特征是，所述的三辊破磷装置采用三个小辊错位压下的破鳞单元，三辊破磷机中的上辊是压下辊。

5.如权利要求1所述的薄带连铸高强度薄带钢的方法，其特征是，步骤f）防氧化强化冷却、除磷工序中，对喷射干冰前后的带钢设置温度检测装置，用于实时监控带钢表面温度，并反馈给产线控制系统，控制系统根据反馈值控制喷雾冷却装置和防氧化强化冷却干冰除磷、冷却的冷却速度，从而实现带钢冷却速度的闭环控制。