[发明专利]电池用包装材料及锂二次电池

说明书

相关申请的交叉参照

本申请基于并要求于2011年9月1日提交的日本专利申请第2011-190533号的优先权，其全部内容结合于此作为参照。

技术领域

本发明涉及电池用包装材料及锂二次电池。

背景技术

随着摄像机、笔记本式电脑、便携式电话机等电子设备的轻便化及小型化，对作为其驱动源的电池的小型轻量化要求也变高，结果使得高性能锂二次电池普及起来。近年来，为使锂二次电池能适用于电动汽车或混合动力车（hybrid vehicle）的车载电源，人们正在对锂二次电池的大型化进行研究。

然而，车辆的车载电源的装载空间有限，且装载空间的形状也不固定。因此，与电子设备等的情况相同，车载用锂二次电池也要求小型化（薄型化）、轻量化及具有形状自由度。作为这种锂二次电池的包装材料，已知例如在下列专利文献1中记载的包装容器。专利文献1的包装容器是通过由树脂层构成的外层、铝箔及由树脂层构成的内层层叠得到的，其中，内层的树脂层被赋予了热封性。通过将电池插入这种包装容器并将内层彼此热封起来，可获得密封性及形状自由度均良好的锂二次电池。

而且，由于车载用的锂二次电池比电子设备用的更为大型，且使用的电流量大，因此，要求其包装材料具有良好的绝缘性能。在下列专利文献2中，作为绝缘性能的一种评价装置，公开了能够检测电池包装材料的内侧树脂层缺陷的电池异常检测装置。

然而，现有的电池用包装材料的绝缘性能还远远不充分，需要进一步改进。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：专利第4431822号公报

专利文献2：特开第2008-243439号公报

发明内容

本发明是鉴于上述情况而进行的，目的在于提供一种绝缘性良好的电池用包装材料及具备这种电池用包装材料的锂二次电池。

[1]根据本发明的电池用包装材料，其特征在于，所述电池用包装材料由包括耐热性树脂膜的外层、金属箔层及包括热可塑性树脂膜的内层层叠而形成，所述内层的熔体流动速率（MFR）的范围为1以上且不足10。

[2]根据上述[1]所述的电池用包装材料，其特征在于，所述内层的厚度范围为0.1μm～200μm。

[3]根据上述[1]或[2]所述的电池用包装材料，其特征在于，所述内层由聚烯烃形成。

[4]根据上述[1]～[3]中的任一项所述的电池用包装材料，其特征在于，所述内层由中间层、以及以夹着所述中间层的方式层叠在所述中间层的厚度方向两侧的一对被覆层构成，其中，所述被覆层的熔体流动速率高于所述中间层的熔体流动速率。

[5]根据上述[1]至[4]中的任一项所述的电池用包装材料，其特征在于，所述内层的熔体流动速率(MFR)的范围为1～5。

[6]根据上述[1]至[5]中的任一项所述的电池用包装材料，其特征在于，所述内层的厚度范围为50μm～100μm。

[7]根据上述[1]至[6]中的任一项所述的电池用包装材料，其特征在于，所述外层及所述内层通过粘接层与所述金属箔层粘合。

[8]根据上述[1]～[7]中的任一项所述的电池用包装材料，其特征在于，所述电池用包装材料通过深拉成型或胀形法形成有凹部。

[9]根据本发明的锂二次电池，其特征在于，具有上述[1]～[8]中的任一项所述的电池用包装材料。

附图说明

图1是示出实施例的电池包装材料的深拉加工工艺的示意图。

图2是示出实施例的电池包装体的锂二次电池制造工艺的示意图。

图3是示出实施例的绝缘评价用测试电池的制造工艺的示意图。

图4是示出实施例的绝缘评价用测试电池的制造工艺的示意图。

图5是示出实施例1及比较例1～2的绝缘性评价方法的示意图。

图6是示出比较例3～4的绝缘性评价方法的示意图。

图7是示出实施例1及比较例1～4的绝缘性评价方法的示意图。

具体实施方式

下面，说明本发明的优选例。但本发明并不仅限于这些实施例。只要在不脱离本发明的精神的范围内，可以进行结构的添加、省略、替代和其它改变。本发明不受后述说明的限制，只受随附的权利要求范围的限制。

下面，对作为本发明的优选实施方式的电池用包装材料及具有电池用包装材料的锂二次电池进行说明。