[发明专利]一种高温费托合成油的催化加工方法和装置

权利要求书

1.一种高温费托合成油的催化加工方法，包括：

（1）将高温费托合成产物分离,得到高温冷凝物、低温冷凝物和气态烃；

（2）将所述的气态烃和所述的高温冷凝物引入第一提升管反应器中与引入第一提升管反应器中的催化剂接触反应，形成第一油剂混合物；

（3）将第一油剂混合物中的油气和催化剂分离，分离后的催化剂引入流化床反应器和/或汽提器，分离后的油气引入产品分离系统；

（4）将所述的低温冷凝物引入第二提升管反应器中与引入第二提升管反应器中的催化剂接触反应，形成第二油剂混合物；然后将第二油剂混合物引入所述的流化床反应器中反应，反应后的催化剂引入汽提器汽提，反应后的油气引入产品分离系统；

所述的催化剂含有孔径小于0.7nm的沸石。

2.按照权利要求1所述的高温费托合成油的催化加工方法，其特征在于，所述的气态烃的馏程在-2.3~83℃之间；所述的高温冷凝物的馏程在210℃～600℃之间，所述的低温冷凝物的馏程在40~300℃之间。

3.按照权利要求1或2所述的高温费托合成油的催化加工方法，其特征在于，所述的气态烃的终馏点为40~83℃，所述的低温冷凝物的初馏点为40~83℃，所述的低温冷凝物的终馏点为210~300℃，所述的高温冷凝物初馏点为210~300℃。

4.按照权利要求1、2或3所述的高温费托合成油的催化加工方法，其特征在于，所述将高温费托合成产物分离，使所述高温冷凝物占所述高温费托合成产物总重量的5~20重量%，所述低温冷凝物占所述高温费托合成产物总重量的50~60重量%，所述气态烃占所述高温费托合成总重量的20~40重量%。

5.按照权利要求1所述的高温费托合成油的催化加工方法，其中所述的高温冷凝物与所述的气态烃同时引入第一提升管反应器或在所述的气态烃之后引入所述的第一提升管反应器。

6.按照权利要求5所述的高温费托合成油的催化加工方法，其特征在于，与所述的高温冷凝物接触前，所述的气态烃与所述的催化剂在第一提升管反应器中接触反应的时间为0.0~1秒，所述引入第一提升管反应器的催化剂与所述的气态烃的质量比为7~39。

7.按照权利要求6所述的高温费托合成油的催化加工方法，其特征在于，引入所述的高温冷凝物前，所述的气态烃与所述的引入第一提升管反应器中的催化剂在第一提升管反应器中接触反应的时间为0.0~0.91秒，所述引入第一提升管反应器中的催化剂与所述的气态烃的质量比为10~30。

8.按照权利要求1~7任一项所述的高温费托合成油的催化加工方法，其特征在于，所述第一提升管反应器的反应条件包括：反应温度为490~600℃，所述高温冷凝物在第一提升管反应器的反应时间为0.50～10秒，所述第一提升管反应器的总剂油比为5～25，反应压力为0.15~0.3MPa，所述第一提升管反应器的总剂油比是指引入第一提升管反应器的所述催化剂质量与所述高温冷凝物和气态烃总质量之比。

9.按照权利要求8所述的高温费托合成油的催化加工方法，其特征在于，第一提升管反应器的反应温度为530~580℃，所述高温冷凝物在第一提升管反应器的反应时间为2～6秒，所述第一提升管反应器的总剂油比为7～20。

10.按照权利要求1所述的高温费托合成油的催化加工方法，其特征在于，所述的低温冷凝物在第二提升管反应器反应的反应条件包括：剂油比为10～30，反应时间为0.10～1.5秒，反应温度为490～600℃；流化床反应器的反应条件：反应温度为500～600℃，反应压力为0.15~0.3MPa，重时空速为1～35小时^-1。

11.按照权利要求10所述的高温费托合成油的催化加工方法，其特征在于，第二提升管反应器的剂油比为12～20，第二提升管反应器的反应时间为0.4～1.1秒，第二提升管反应器的反应温度为535～575℃；流化床反应器的反应温度为525～565℃，流化床反应器的重时空速为3～15小时^-1。

12.按照权利要求1或4所述的高温费托合成油的催化加工方法，其特征在于，所述的引入第二提升管反应器的催化剂为来自再生器的再生催化剂、来自汽提器的待生催化剂或二者的混合物。