[发明专利]ITO膜IR炉预收缩设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种ITO膜加工技术，特别是涉及一种ITO膜IR炉预收缩设备。

背景技术

目前，在电阻式触摸屏制作工艺中，涉及到使用ITO膜为导电基层的都要对ITO膜进行一系列的加工，在这一系列加工中多次用到高温烘烤。而ITO膜的基材是PET，PET在高温烘烤后会收缩，这样网印或激光刻蚀在ITO膜膜上的图形也会跟着缩小，所以，为了解决这一问题，在ITO膜来料裁切后，会对ITO膜进行预收缩。行业内通行的预收缩技术一般采用烘箱热循环风烘烤，也就是把裁切后的ITO膜装于不锈钢网车或不锈钢篮中，然后放入烘箱中，升温加热、保温一定的时间后取出，此烘箱热循环风烘烤ITO膜生产效率低，能耗高。

发明内容

本发明的目的是提供一种ITO膜IR炉预收缩设备，此ITO膜IR炉预收缩设备生产效率高，能耗低。

为了达到上述目的，本发明的ITO膜IR炉预收缩设备，包括加热装置和输送装置，其特征在于：加热装置为红外辐射炉，输送装置为传送带。

因为本发明ITO膜IR炉预收缩设备的加热装置为红外辐射炉，输送装置为传送带，红外辐射炉与烘箱热循环风烘烤相比，热效率高，并且没有循环风带走热量，所以预收缩同样数量的ITO膜所需的能耗低；同时，输送装置为传送带，自动化程度高，生产效率高。

所述的ITO膜IR炉预收缩设备，其特征在于：红外辐射炉包括进料口、加热段和出料口。

所述的ITO膜IR炉预收缩设备，其特征在于：红外辐射炉包括进料口、加热段和出料口，加热段分为10小段，10小段的温度设置是，加热段第一小段温度设置为100℃±5℃，加热段第二小段温度设置为120℃±5℃，加热段第三至第八小段温度设置为145℃±5℃，加热段第九小段温度设置为120℃±5℃，加热段第十小段温度设置为80℃±5℃。

本发明的ITO膜IR炉预收缩设备，生产效率高，能耗低。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

图1的标记说明：传送带1，红外辐射炉2，加热段第一小段3，加热段第十小段4，进料口5，出料口6，ITO膜7。

参见图1，本发明ITO膜IR炉预收缩设备的实施例包括加热装置和输送装置，加热装置为红外辐射炉2，输送装置为传送带1。

因为本发明ITO膜IR炉预收缩设备的加热装置为红外辐射炉2，输送装置为传送带1，红外辐射炉2与烘箱热循环风烘烤相比，热效率高，并且没有循环风带走热量，所以预收缩同样数量的ITO膜7所需的能耗低；同时，输送装置为传送带1，自动化程度高，生产效率高。

实施例中，红外辐射炉2包括进料口5、加热段和出料口6，加热段分为10小段，10小段的温度设置是，加热段第一小段3温度设置为100℃±5℃，加热段第二小段温度设置为120℃±5℃，加热段第三至第八小段温度设置为145℃±5℃，加热段第九小段温度设置为120℃±5℃，加热段第十小段4温度设置为80℃±5℃。通过实验验证，加热段这样分为10小段，对ITO膜7预收缩效果很好，生产效率高，能耗低。

在传统的烘箱热循环风烘烤，烘箱一次投入108张ITO膜7，烘烤时间升温90min，恒温30min，从效率的角度讲108张/120 min =0.9张/ min；而烘箱消耗功率为26kVA/h，从功率消耗角度讲108张/52 kVA =2张/kW，并且ITO膜7不能直接放入烘箱预收缩，需要自制耐高温的器具，如不锈钢网车、不锈钢篮等等

本发明ITO膜IR炉预收缩设备的实施例，红外辐射炉2宽1.2m，可以同时放500mm幅长ITO膜7两张；传送带1传输速度1.5m/min，ITO膜7宽为400mm幅宽。这样1min可以前进3张的距离；可以算出效率为6张/min；再从消耗功率来讲，加热段第一小段3与加热段第十小段4每段消耗10.2kW/h，加热段第二小段至加热段第八小段每段消耗8.1kW/h，这样总功耗为10.2×2 + 8.1×8=85.2kW/h，所以单位功耗为6×60 张/85.2kW=4.2张/kW，同时，在预收缩时不需要装载器具，可以直接把ITO膜7放入传送带1即可。

本发明的ITO膜IR炉预收缩设备，生产效率高，能耗低。它的推广应用，对提高ITO膜7的预收缩效率，提高生产力和降低生产过程中的能耗有着积极的意义。