[发明专利]直接制版机的自动动平衡装置

说明书

技术领域

本发明涉及直接制版机不同规格版材的滚筒动平衡调节装置，尤其涉及了一种直接制版机的自动动平衡装置。

背景技术

目前的印刷行业中，有各种规格的版材，用于满足印刷行业不同客户的需求。但是不同规格的版材，对直接制版机的滚筒动平衡提出了更高的要求。因为不同规格不同幅面的版材，本省材料的重量不同，并且用于固定版材的活动版夹的位置也不同，引起了滚筒动平衡的变化，在转速不高的前提下，这种动平衡的变化可以忽略不计，但是在如今追求效率的印刷行业，为了最求效率，厂家把滚筒转速提的很高，因此动平衡的微小变化会导致机器的巨大震动。为了解决这一问题，就必须找到一种方法，能够实现滚筒动平衡的自动调节。

发明内容

本发明针对现有技术中不同规格的版材引起的滚筒动平衡的变化，而动平衡的变化会导致机器的巨大震动，影响了直接制版机的正常工作等缺点，提供了一种通过在滚筒的两个端面上固定平衡块的方式，在滚筒高速转动前，自动调整好平衡块的位置，从而实现滚筒转动时达到动平衡的直接制版机的自动动平衡装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

直接制版机的自动动平衡装置，包括滚筒以及设置在滚筒上的平衡块支撑导向装置，所述的平衡块支撑导向装置包括设置在滚筒侧面的端盖与滑块支撑环，端盖与滑块支撑环之间卡接有平衡块；还包括平衡块驱动系统，平衡块驱动系统包括电机与推杆。

作为优选，所述的平衡块驱动系统包括光耦，平衡块为两块。平衡块有两块，通过计算，在不同的位置固定平衡块，用于滚筒的平衡。

作为优选，所述的平衡块包括配重块，配重块的两端为塑料支撑块，配重块的正面设有光耦指针以及圆锥形的定位孔，背面设有磁铁。光耦指针用于平衡块的位置检测。通过在配重块背面安装磁铁，因此，平衡块吸附在由端盖与滑块支撑环组成的平衡块支撑及导向装置内，配重块的两侧通过设置塑料支撑块，用于配重块的固定与滑动，减少配重块滑动时的摩擦力。

作为优选，所述的端盖与滑块支撑环上设有盖板，平衡块背面的磁铁与盖板相接触。配重块仅磁铁部分与盖板接触，其他位置与盖板不接触。

作为优选，所述的塑料支撑块上还设有支撑块凸柱，支撑块凸柱、磁铁与盖板相接触。通过在塑料支撑块上设置支撑块凸柱，由于支撑块凸柱与盖板的接触面积仍然比较小，因此在提高了平衡块的稳定性的同时，使平衡块与盖板之间的摩擦力仍然在可控范围内。

作为优选，所述的电机设置在机架上，电机通过联轴器与丝杆连接，丝杆通过螺母与推杆连接。

作为优选，所述的推杆的端部还设有推杆帽，推杆与推杆帽之间连接有弹簧，推杆帽与平衡块上的定位孔配合。

作为优选，所述的配重块为铜块。

作为优选，所述的机架上还设有光耦，光耦设置在推杆的正上方，平衡块通过光耦指针寻找位置，通过编码器定位。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过在滚筒的两个端面上固定平衡块，解决了不同规格版材引起的滚筒动平衡问题，从而减少了在滚筒高速旋转中的震动幅度，并且由于动平衡是自动实现的，因此减少了工作时间，增加了直接制版机的工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1中滚筒的左视图。

图3是图1中平衡块的主视图。

图4是图1中平衡块的后视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中73—端盖、74—滑块支撑环、75—盖板、76—弹簧、78—平衡块、79—推杆帽、80—光耦指针、81—配重块、82—塑料支撑块、83—磁铁、84—锥孔、85—支撑块凸柱、100—推杆、101—丝杆、103—光耦、104—联轴器、105—电机支架。

具体实施方式

下面结合附图1至图4与实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

直接制版机的自动动平衡装置，如图1至图4所示，包括滚筒以及设置在滚筒上的平衡块支撑导向装置，所述的平衡块支撑导向装置包括设置在滚筒侧面的端盖73与滑块支撑环74，端盖73与滑块支撑环74之间卡接有平衡块78；还包括平衡块驱动系统，平衡块驱动系统包括电机106与推杆100。平衡驱动系统包括检测光耦103，用于对平衡块78的固定与放松，推杆100，推杆帽79，弹簧76，电机106，联轴器104组成配重驱动系统。