[发明专利]一种高硅耐热球铁制备方法

权利要求书

1.一种高硅耐热球铁的制备方法，以重量百分比计，包括以下步骤： 1）配料、2）球化剂配置、3）球化处理、4）孕育处理、5）炉前试样和快速金相检验、6）扒渣覆盖、7）浇注；其特征在于：

1）配料：铁水化学成分： C：2.5～3.1％、Si：4.7～5.2％、Mn：0.3～0.5％、Cr：0.1～0.3%、磷P：≤0.07％、硫S：≤0.02％、Mg：0.025～0.035%、Re：0.012～0.02%、其余为铁；

2）球化剂配置：50%稀土镁钙和50%低硅镁团块球化剂混合配置成混合球化剂；

3）球化处理：将铁水处理温度控制在1430~1440℃，加入球化剂，加入量为铁水重量的1.2～1.4%，球化反应时间1.5～2分钟；

4）孕育处理：采用出铁槽冲入一次孕育法与随流二次孕育法，出铁槽一次孕育法采用成分为：Si72-80%、Cr≤0.5%、P≤0.5%、S≤0.04%、C≤0.02%，其余为铁的75硅铁合金孕育剂，加入量为铁水重量的1.0-1.2%，随流二次孕育采用成分为：Ba 4-6％、Ca 1-2％、Si 65-70％、Al 1-2％，其余为铁的硅钡合金孕育剂，加入量为铁水重量的0.15-0.3%；

 5）炉前试样和快速金相检验：采用炉前试样和快速金相检验铁水球化效果，炉前试样尺寸为φ20mm；

6）扒渣覆盖：采用铁水重量0.2％的珍珠岩除渣剂进行扒渣1～2次，用铁水重量0.2～0.3％的珍珠岩保温覆盖剂在铁水表面形成35~40mm左右厚的保温覆盖层，防止包内铁水快速降温及球化元素的自然逸出；

7）浇注：球化处理后，在15～17分钟时间内将铁水浇注完毕。

2.根据权利要求1所述的一种高硅耐热球铁的制备方法，其特征在于：所述的步骤2）中的稀土镁钙成分为：Re：1.5～2.5％、Ca：3～5％、Mg：6～8％、Si：43～47％，其余为铁；低硅镁团块球化剂成分为：Mg：6～8％、Si：≤10％、其余为铁。