[发明专利]旋流式反应器和双碱法脱硫除尘工艺

权利要求书

1.一种旋流式反应器，其特征是：包括筒体，筒体下端设置污水进液口，该污水进液口沿切线连通于筒体内部，筒体上部设置出液口，在筒体上端设置有自动投料装置；该自动投料装置包括一个与筒体连通的支撑管，支撑管上端设置有料斗，支撑管中部横向安装有转轴，转轴上设置拨料辊，拨料辊侧面设置有凹槽，拨料辊的上部与料斗下部出口匹配套装在一起，所述转轴一端伸出支撑管后与驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的旋流式反应器，其特征是：筒体顶部还设置有循环液进口，所述支撑管位于循环进液口上侧，或者与循环进液口相邻。

3.一种双碱法脱硫除尘工艺，通过脱硫泵将富液池内NaOH溶液抽送至除尘脱硫塔顶部，从除尘脱硫塔顶部进入其内腔形成喷淋状，与原始烟气反应后形成的NaSO₃和Na₂SO₄污水溶液后，从除尘脱硫塔底部排污口排出；原始烟气经过除尘脱硫塔底部进入其内腔，与喷淋状碱液反应后从除尘脱硫塔顶部排出洁净气体，其特征在于，将NaSO₃和Na₂SO₄污水溶液通过污水管道引入旋流式反应器底部；该反应器包括筒体，筒体下端的污水进液口沿筒壁切线进入筒体内，出液口设置在筒体上部侧壁上，在筒体上端设置有自动投料装置；该自动投料装置包括一个与筒体连通的支撑管，支撑管上端设置有料斗，支撑管中部横向安装有转轴，转轴上设置拨料辊，拨料辊侧面设置有凹槽，拨料辊的上部与料斗下部出口匹配套装在一起，所述转轴一端与驱动机构连接；利用自动投料装置连续定量向旋流式反应器的筒体内投放脱硫剂Ca（OH）₂，根据原始烟气中含硫量计算脱硫剂Ca（OH）₂的投放量，使其与NaSO₃和Na₂SO₄充分反应后生成Ca（SO₃）₂和CaSO₄沉淀悬浮颗粒；将筒体上部出液管排出的反应液引入沉淀池中进行沉淀，沉淀池与富液池上部连通。

4.根据权利要求3所述的双碱法脱硫除尘工艺，其特征是：在沉淀池与富液池之间还设置有再生池，沉淀池与再生池和富液池的上端依次连通；筒体顶部设置有循环液进口，利用反应泵将再生池和富液池底部的沉积物抽出输送至筒体顶部的循环进液口内；所述支撑管位于循环进液口上侧，或者与循环进液口相邻。

5.根据权利要求3所述的双碱法脱硫除尘工艺，其特征是：在污水管道上设置有加气管，向该加气管内鼓入空气或氧气。

6.根据权利要求3或4所述的双碱法脱硫除尘工艺，其特征是：将沉淀池中的沉淀物质转移至沥干池中并对沥干池定底部的CaSO₄定期清理；沥干池上部设置有与沉淀池连通的回水管，沥干池排出液通过管道流回沉淀池中。

7.根据权利要求6所述的双碱法脱硫除尘工艺，其特征是：向沉淀池内鼓入氧气或空气。

8.根据权利要求3所述的双碱法脱硫除尘工艺，其特征是：除尘脱硫塔污水排放口高度高于反应器出液口的高度，利用水位高低差的压力使污水沿切线进入反应器形成涡流。

9.根据权利要求3所述的双碱法脱硫除尘工艺，其特征是：除尘脱硫塔的洁净气体排放口设置有旁通管道并设置阀门，该旁通管道将部分原始烟气引回烟气入口。