[发明专利]电机定子通风槽板涂漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机部件，具体涉及电机定子通风槽板，尤其涉及定子通风槽板的涂漆装置。

背景技术

电机定子通风槽板，一般是由定子通风槽板冲片和定子通风槽片焊接而成，其主要作用是在电机运行过程中确保电机散热，对于保证电机的使用寿命具有重要的作用。随着电机技术的发展，电机零部件的质量要求越来越高，除了结构方面，还包括加工工艺方面等。对于电机定子通风槽板，在涂漆方面的要求也是越来越高。而传统的定子通风槽板浸漆方式已经不能满足电机高效、高性能的要求。为提高效率，传统浸漆操作通常将多只通风槽板悬挂在一起之后使用行车起吊浸漆，导致浸漆后的通风槽板变形量较大，且多张通风槽板共同吊出浸漆罐时，相互刮擦致使浸漆后的通风槽板外观极差，漆膜厚度亦不均匀，通风槽板浸漆后，由于漆的流动性，在通风槽板的边缘积聚大量油漆，导致局部厚度变大，如此将影响到电机的性能，而一旦油漆堆积到一定厚度，通风槽板将无法使用。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种电机定子通风槽板涂漆装置，其结构简单，工作稳定，涂漆效果好。

本发明的技术方案如下：

电机定子通风槽板涂漆装置，包括底座，底座上装有调速装置，工作台面通过旋转杆与调速装置连接，工作台面上设有多只通风垫块，通风垫块上设有定位件；底座与旋转杆之间连接有支撑筋，支撑筋与旋转杆的连接处装有轴承。

其进一步技术方案为：

所述通风垫块为半框形结构，且沿工作台面均匀分布；

所述定位件采用定位销钉。

本发明的技术效果：

本发明采用旋转方式涂漆可使喷漆后通风槽板的漆膜厚度一致，支撑筋的使用增加了工作台面的稳定性，旋转杆支撑筋连接的部位装有轴承，使得旋转更灵活；工作台面上的通风垫块，使通风槽板有了多点支撑，有效避免喷漆时通风槽板产生变形，且保证喷漆时多余的漆雾及时吹走，避免油漆在通风槽板边缘积聚；定位销钉的使用，可避免工作台面旋转时通风槽板飞出或是通风槽板不停移位导致的漆膜厚度不均。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图（局部剖视）。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为本发明与定子通风槽板的安装结构示意图（局部剖视）。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1、图2，本发明包括底座1，底座1上装有调速装置2，工作台面6通过旋转杆5与调速装置2连接，工作台面6上均匀设有多只通风垫块7，通风垫块7上设有定位件8，定位件8采用定位销钉；底座1与旋转杆5之间连接有支撑筋3，支撑筋3与旋转杆5的连接处装有轴承4。

本发明的运行方式如下：

见图3，首先，在工作台面6上均匀安装多个通风垫块7，通风垫块7的数量多一些，则喷漆时通风槽板9产生的变形就越小，通风垫块7的具体数量根据需要和经验设定。安装好通风垫块7后，将定子通风槽板9置于通风垫块7上，再用定位件8，即定位销钉通过定子通风槽板9外周槽片之间形成的槽或定子通风槽板9外周上的通风孔对定子通风槽板9进行定位，具体定位方式视定子通风槽板9的类型而定，定位销钉的使用，可避免定子通风槽板9在旋转喷漆作业过程中飞离工作台面6，防止定子通风槽板9移位导致的漆膜厚度不均，安装好定子通风槽板9后，则进入待喷漆作业状态。启动调速装置2，调速装置2采用普通的调速电机即可，调速装置2带动旋转杆5转动，支撑筋3的使用增加了工作台面6的稳定性，轴承4的使用，使得工作台面6的旋转更为灵活，旋转杆5继而带动工作台面6旋转。外部喷漆装置固定在某一位置，外部喷漆装置在固定位置对工作台面6上的定子通风槽板9进行喷漆，由于定子通风槽板9随着工作台面6旋转，转速通过调速装置2控制，且可根据喷漆种类及漆膜厚度要求来调节，则这种旋转喷漆的方式可使喷漆后的定子通风槽板9的漆膜厚度均匀。定子通风槽板9置于通风垫块7上，通风垫块7为半框形结构，一方面，使定子通风槽板9与工作台面6之间存在一定的空间，当工作台面6旋转时，带动该所述空间的空气流动，从而将喷漆时多余的漆雾及时吹走，避免油漆在定子通风槽板9的边缘积聚；另一方面，使定子通风槽板9有了多点支撑，可有效避免定子通风槽板9在喷漆作业中产生变形，本发明工作稳定，涂漆效果好。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。