[发明专利]一种干式木薯淀粉提炼工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及淀粉提炼工艺技术领域，具体地说是一种干式木薯淀粉提炼工艺。

背景技术

木薯淀粉是指木薯经过淀粉提取后脱水干燥而成的粉末，它包括原淀粉和变性淀粉两大类，广泛应用于食品工业及非食品工业中，有着多种多样的利用价值。

    传统的木薯淀粉提取方法通常采用水磨工艺，即，先将购买好的木薯输送到水池进行清洗，然后用水磨机加水进行碎解，碎解后的木薯淀粉液静置一段时间后产生沉淀，将碎解后的木薯淀粉液用水磨机进行二次碎解，获得木薯淀粉水溶液，用振动式筛分机将筛出的木薯淀粉用化学原料进行漂白、再经过除砂、分离、脱水干燥、风冷，最后包装入库。采用水磨工艺提炼木薯淀粉，存在以下缺陷：1、耗水量、耗电量大，生产成本高；2、提取过程中产生的废水量大，废水处理成本高，影响生态环境；3、厂房面积大、设备成本高，人力消耗大，生产工序复杂；4、加工时间长，单位时间产量少，生产效率低，产量不稳定；5、漂白工序中，每吨木薯淀粉需加入硫酸2公斤/吨、漂白粉0.5公斤/吨以及高锰酸钾0.1公斤/吨，以防止木薯淀粉产生变质，制得的产品有化学物品残留，产品品质较差，不环保。

发明内容

 本发明的目的在于克服已有技术中的缺点和不足，提供一种干式木薯淀粉提炼工艺，其无需消耗水消耗煤、耗电量少、设备成本低、人力成本低、加工效率高、生产成本低，提取的木薯淀粉为纯天然产物，产品质量好，且符合现代社会环保的要求，经济效益和社会效益高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种干式木薯淀粉提炼工艺，它包括以下加工步骤：

步骤A、将木薯放入抛光装置中进行抛光处理；去除木薯表面的泥尘、砂等杂质

步骤B、将木薯放入粉碎装置中进行粉碎，其中，粉碎装置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纤维，制得木薯粉；

步骤C、将木薯粉投入筛分装置中进行分离，分离得到木薯淀粉和木薯渣；

步骤D、利用集料装置将木薯淀粉进行风干、冷却和收集；

步骤E、将木薯淀粉包装成成品，入库。

其中，所述步骤A中，抛光装置为抛光机，抛光时间为1-2min，抛光速度为12.5-36.5t/h，抛光机的功率是5.5-18.5kw。

其中，所述步骤B中，粉碎装置为风冷式超微粉碎机，其中，淀粉的粉碎目数为80-200目，纤维的粉碎目数为20-200目。本发明的风冷式超微粉碎机的结构与本申请人于2010年9月10日申请的，申请号为201010278308.4，发明名称为一种粉碎装置的结构相同。调节粉碎机的风力大小以及粗细调节器即可实现95%以上的淀粉粉碎和10%以下的纤维的少量粉碎，优选地，纤维的粉碎为5%以下的少量粉碎。当然，本发明的粉碎装置还可以是其他粉碎机，只要其在粉碎过程中能实现粉碎95%以上的淀粉，及粉碎10%以下的纤维即可。

其中，所述淀粉的粉碎目数为80目，纤维的粉碎目数为20-80目。

其中，所述步骤B中，粉碎装置的粉碎刀具的转速为1430-4500r/min，优选为2900-4500r/min。

其中，所述步骤C中，筛分装置为气流式筛分机，气流式筛分机的筛网的目数为20-200目。

其中，所述气流式筛分机的筛网包括第一筛网和第二筛网，第一筛网的目数为80-200目，第二筛网的目数为20-80目。本发明的气流式筛分机的结构与本申请人于2011年11月16日申请的，申请号为201110363085.6，发明名称为微米级粉粒物料筛分设备及筛分方法的筛分设备的结构相同。当然，本发明的筛分装置还可以是其他气流式筛分机，只要其在筛分过程中能实现淀粉和纤维的同步筛分即可。

其中，所述步骤B至所述步骤D的加工时间为5-10s，粉碎步骤和筛分步骤加工时间短，一方面有利于节能减耗，另一方面大大提高加工效率，有利于降低生产成本。

其中，所述步骤A至所述步骤D的加工时间小于2.5min。

其中，该提炼工艺可以应用于黄豆、糯米、粘米、玉米的100目以上的精制加工。当然，该提炼工艺还可应用于其他五谷杂粮的100目以上的精制加工，如黑豆等。

本发明有益效果为：本发明的干式木薯淀粉提炼工艺，取代传统的水磨提炼工艺，其无需消耗水消耗煤、耗电量少、设备成本低、人力成本低、加工效率高、生产成本低，提取的木薯淀粉为纯天然产物，产品质量好，且符合现代社会环保的要求，实现零用水、零用气和零排污，经济效益和社会效益高。