[发明专利]一种水套冷电机的风路结构

说明书

技术领域

本发明涉及电机的风路领域，尤其是一种水套冷电机的风路结构结构。 

背景技术

水套机座电机的冷却一般采用的是为轴向循环的风路，如图1，当转子旋转时，连接在电机轴19上的离心风扇10转动，风从扇叶6的端部进入回流风道2，经过定子绕线20一端后沿轴向通风道18或定转子间气隙16回到扇叶6的底部，形成循环冷却风路。

这样的电机在运转过程中，位于离心风扇10背面的轴承9发热会比较严重，其原因在于：轴承9所在区域不包括在所述循环冷却风路上，而热风进入离心风扇时会将热量带到离心风扇底部，热量传到离心风扇10与轴承9之间的空腔内，导致轴承温度上升。这样会导致润滑油粘度下降，滚子的磨损加剧，缩短轴承的使用寿命；同时滚子严重磨损后，电机的振动和噪音的增强，影响电机的使用寿命。

发明内容

本申请人针对现有水套冷电机的风路结构不能对离心风扇背面的轴承散热，还容易导致该轴承发热、影响电机使用寿命的问题，提供一种水套冷电机的风路结构，从而主动对所述轴承进行散热，降低所述轴承温度，保证电机的可靠运行。

本发明的技术方案如下：

一种水套冷电机的风路结构，由分隔板隔为内外两层，所述内层中包括转子铁芯中的轴向通风道、转子与定子间的气隙，所述外层包括冷却水室及其外围的回流风道，所述回流风道沿轴向布置，相邻两条回流风道由翅片完全隔开，转子上连接有离心风扇；当转子旋转时，风从扇叶的端部进入所述回流风道，空气经过定子绕线一端后沿轴向通风道或定转子间气隙回到所述扇叶的底部，形成循环冷却风路；离心风扇的外侧为安装有轴承的端盖，所述端盖内侧连接环形挡板，所述挡板的边缘带有翻边，所述翻边的外侧面紧靠扇叶的背面，并留有间隙；一部分所述回流风道的进风口堵有隔风板，形成辅助散热风道；所述隔风板和所述挡板上开有连通的孔；所述离心风扇上开有气孔；空气自所述扇叶的端部进入回流风道后，从另一端出来，并进入所述辅助散热风道，再沿孔进入风扇与轴承之间的空腔，再从所述气孔中回到扇叶底部，形成辅助散热风路。

其进一步技术方案在于：

所述隔风板连接在所述分隔板的外侧面上，所述隔风板与所述挡板之间连接有垫片；所述隔风板、垫片及挡板上开有连通的孔；

所述回流风道与所述辅助散热风道的数目之比在4~15之间。

本发明的有益效果如下：

本发明将一部分回流风道改装为辅助散热风道，可以将冷风引到离心风扇的背面，对该区域内的轴承进行冷却，由此可以降低离心风扇背面的轴承的运行温度、延长轴承寿命，还可以保证电机的稳定运行，延长电机使用寿命。

附图说明

图1是现有水套冷电机的风路结构结构示意图。

图2是本发明的风路结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是图2的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图3所示，本发明由分隔板4隔为内外两层，所述内层中包括转子铁芯17中的轴向通风道18以及转子17与定子15间的气隙16；所述外层被翅片21均匀地分为16个回流风道2，回流风道2内分别设有冷却水室3。如图4所示，回流风道2的两端分别开有进风口和出风口，由于两者形状相同，本附图中未将所述出风口画出。

如图2所示，本发明的回流风道2及冷却水室3沿轴向布置；回流风道2的进风口正对着扇叶6的端部，其出风口位于另一端。离心风扇10通过螺栓连接在电机主轴上，并扇叶6通过螺栓连接。离心风扇10的背面是电动机端盖7，轴承9及其附件安装在端盖7中。端盖7的内侧面上还焊接有一圈环形的挡板5，挡板5的边缘带有翻边，所述翻边的外侧面贴近扇叶6的背面因而在离心风扇10与轴承9之间形成了一个空腔。离心风扇10的表面还开设有气孔8，气孔8正对扇叶6的底部。扇叶6为马刀形，当风扇10旋转时，这种形状的扇叶6的底部能够形成很强的负压，所述空腔中的空气会被所述负压通过气孔8吸出。

在两条所述回流风道2的进风口上安装隔风板12，隔风板12的一侧通过螺栓连接在分隔板4上；当然也可以通过焊接、铆接等方法连接，同时隔风板12还可以连接在其他部件上；其另一侧架接在挡板5的外侧面上，将回流风道2改为辅助散热风道14。隔风板12与挡板5之间设有垫片11，以调整隔风板12的安装角度。如图5所示，隔风板12、垫片11以及挡板5上开有依次连通的孔22。

当电机轴19开始转动，电机的内部会形成两条风路：