[发明专利]一种背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置包括显示模组，显示模组为了显示图像，都需要用到背光来提供光源，现有的背光源主要为CCFL和LED。目前LED作为较新型的光源，具有高亮度低功耗的优点，故采用LED背光的设计逐渐增多，亦为未来设计发展趋势；但由于LED同时会产生高热量，因此为保证LED出光效率和寿命，需针对LED进行散热设计。

现有散热方式主要有背板散热和铝挤（铝制挤出式散热型材）散热，背板散热方式由于要求整个背板都采用铝或铝质合金制成，成本较高，不符合低成本设计要求，故不常采用；如图3所示，铝挤散热方式是指：将LED7封装于MCPCB（Metal Core PCB，金属基印刷电路板）形成LED灯条，再将LED灯条通过导热胶粘附固定在铝挤8上，铝挤8设置在背板9上。该结构的背光模组存在如下缺陷:

1、需要进行LED与MCPCB进行封装形成灯条以及将灯条粘附在铝挤8上的工序，耗费工时及材料；

2、结构繁杂，导致热阻界面增加，不利于提升散热性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置，可在导热腔的内部形成空气流通的通道，提升散热效果；可以免去光源与MCPCB进行封装形成灯条以及将灯条粘附在铝挤上的工序，减小热阻界面，节省装配材料。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种背光模组， 包括光源和铝挤，所述光源固定在所述铝挤上，所述铝挤包括至少一个导热腔，所述导热腔是具有开口的中空的贯通结构。 

优选的，所述光源固定在所述导热腔的外壁上。

优选的，所述铝挤还包括：用以增加与外部空气接触面积的延长板，所述延长板自所述导热腔的任一壁面延伸设置。 

优选的，所述延长板的两侧端分别与所述导热腔的两相对开口端保持平齐。

优选的，所述延长板的表面喷涂散热漆或辐照散热的散热层。

优选的，所述延长板包括设置相互垂直的横板和竖板，所述横板或竖板与所述背光模组的背板拼接为一体。

优选的，所述导热腔的截面呈方形。

优选的，所述导热腔的外表面喷涂散热漆或辐照散热的散热层。

本发明还公开了一种具有上述背光模组结构的液晶显示装置。

本发明所提供的背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置，背光模组包括光源和铝挤，铝挤包括至少一个导热腔，导热腔是具有开口的中空的贯通结构，光源LED直接封装在导热腔的外壁上，背光模组可在导热腔的内部形成空气流通的通道，提升散热效果；可以免去光源与MCPCB进行封装形成灯条以及将灯条粘附在铝挤上的工序，减小热阻界面，节省装配材料。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明背光模组实施例一的局部剖视结构示意图；

图2是本发明背光模组实施例二的局部剖视结构示意图；

图3是现有技术中的背光模组的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。

本发明实施例提供了一种背光模组，包括：光源1和铝挤2，光源1固定在铝挤2上，铝挤2包括至少一个导热腔21，导热腔21是具有开口的中空的贯通结构。

本发明的背光模组通过设置导热腔21，在导热腔21的内部形成空气流通的通道，增加了空气的流动性，使铝挤1上的热量能够由导热腔21迅速的传递到外部；此外，导热腔21的中空结构还具有增大铝挤1与空气接触面积的效果，有利于背光模组更高效地散热。以下具有说明背光模组的结构。

实施例1：

参见图1，背光模组具有光源1和铝挤2，光源1固定在铝挤2上。铝挤2由导热腔21和延长板22组成。其中，导热腔21是由首尾相接的四侧侧壁围挡而成，截面呈方形。导热腔21的相对两端设置开口，并在内部形成中空的呈柱状的空气流通通道，光源1被直接封装在导热腔21的任意一个侧壁的外壁上。