[发明专利]一种打叶后烟梗微波复烤膨胀工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工的打叶复烤技术领域，具体涉及一种打叶后烟梗微波复烤膨胀工艺。

背景技术

烟梗是烟叶的组成部分，其重量约占烟叶的25%，直径平均3-5mm,由大量的木质素和纤维素及少量的糖、氮、烟碱等物质构成，品质不如烟叶(钱啸立. 烟梗加香加料的配方研究， 上海烟业,1995,(4):18)，如烤烟梗的总糖含量只有叶片的 1／2左右，而白肋烟梗的总糖含量约在l%左右；烤烟梗的烟碱含量一般为0.l～0.3％左右，而白肋烟梗的烟碱含量为叶片的30～50%。烟梗的总含氮量与叶片差异较小，但芳香物质成分的含都是微少的(章洪全. 梗丝加香对卷烟香味的影响, 烟草科技，1989，(2)，7-9)。反映在燃吸质量上：香气不足，烟味平淡，有木质气和霉腐稻草气等不良气息。烟梗经过加工处理成烟梗丝，与烟叶丝混合后制成卷烟，对降低卷烟焦油量，降低卷烟单箱烟叶消耗，改善卷烟吸味等方面具有重要的作用(肖春菊等. 烟梗切丝宽度的探讨,烟草科技，2000，(3)，4-6)。

微波烘烤对梗丝的内在主要致香物质有一定影响，主要是使它们中各化学成分的相对含量发生变化。感官评吸的结果还表明微波烘烤可在一定程度上提高梗丝的抽吸质量(杨传祖等，微波烘烤对烤烟梗丝填充力及内在化学成分的影响，中国烟草学报，1997，(2))。

目前烤厂烟梗加工流程主要有：打叶后烟梗→短梗筛分→烟梗复烤→风选→装箱等工序（《烟叶 打叶复烤 工艺规范》）。以上烟梗加工工艺存在以下不足：

（1）该工艺过于简单，只重视了将烟梗干燥到含水率13%，以方便贮存保管和运输，而对烟梗品质的深加工不足。

（2）该工艺在烟梗复烤采用了网板式烟梗干燥机，烟梗干燥脱水较慢，烟梗在干燥过程中不但体积没有膨胀，反而产生干缩，使干燥后烟梗密度大很硬，给卷烟厂制梗丝加工带来困难，常常要经2-3次回潮使其充分回潮柔软，以便于切丝加工。

目前卷烟厂广泛采用的流化床、膨化塔等装置加工膨胀梗丝，其工艺不能有效去除梗丝的本质气等不良吸食气息，使梗丝吸味与烟丝存在差异或不适应，制约了现有工艺处理的梗丝在高档卷烟中使用比例。

中国专利：烟梗膨胀预处理工艺（ZL2007 1 0054816.2）；将烟梗先用液态二氧化碳或R13、液态氮进行浸泡后，膨胀，接着加料，然后将烟梗切成丝状，经过干燥定型取得与烟丝有相似物理性状。该工艺存在的不足是：要使用液态二氧化碳或R13作为膨胀介质，膨胀梗丝的成本增加。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术所存在的不足而提供了一种打叶后烟梗微波复烤膨胀工艺方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：将打叶复烤厂梗叶分离后的烟梗，采用微波复烤膨胀，接着加料，料液能充分被膨胀后的烟梗吸收，然后将烟梗切成片状，经过干燥定型，再将梗片切成丝状，获得高填充性能、吸味醇，木质气降低梗丝。

具体工艺步骤如下：

（1）烟梗盖砂：将打叶后烟梗平铺盖砂，烟梗均匀摊薄，烟梗放置厚度为2～3cm，用石子上下覆盖烟梗，使烟梗周围被石子包围，以便于烟梗受热均匀；

（2）烟梗微波复烤膨胀：将带砂烟梗放置于微波发生器辐射范围内，烟梗放置厚度为2～3cm；对烟梗进行微波复烤干燥，微波辐照作用下烟梗受热细胞发生膨胀，膨胀后烟梗含水率4-6%，膨胀率达到 60-80%；

（3）筛砂：膨胀后烟梗在90～100℃、水分4～6％的状态下筛砂；

（4）洗梗加料：除砂粒后的烟梗喂入洗梗机中，采用约45℃热水浸洗，浸洗时间为2分钟左右，洗去烟梗表面砂土等杂物，在洗梗机的出料口设加料喷头，喷加料液；

（5）贮梗、切梗：加料后的烟梗在35－60℃、水分24～26％的状态下在贮梗柜中暂存1－2小时后进行切梗片；

（6）干燥定型、切梗丝：将梗片送入常规滚筒式干燥机，使干燥后梗片水分控制在11.5－13.5％，最后进行切梗丝、混合掺兑及成品卷制。

在本发明中，为使烟梗受热传热均匀，盖沙石子采用直径φ3mm左右石子。

    微波辐照时间为3-8分钟，辐照功率100kw-130kw。

    将本发明所制梗丝通过常规加香用于卷烟配方，处理后杂气和刺激性大大降低，有特殊香气，配方添加比例增加到18～25％。