[发明专利]油池控温系统无效
申请号: | 201210318673.2 | 申请日: | 2012-09-02 |
公开(公告)号: | CN102827701A | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 李信 | 申请(专利权)人: | 防城港市中能生物能源投资有限公司 |
主分类号: | C11C3/00 | 分类号: | C11C3/00;C10L1/02 |
代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人: | 周兆阳 |
地址: | 538001 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油池控温 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种应用于化工行业的温度控制系统,具体是一种应用于生物柴油生产领域的油池控温系统。
背景技术
随着世界经济的迅猛发展,各行业的生产技术不断更新,不断追求更经济更实用的工艺流程与设备。在石化柴油储量日益有限的情况下,生物柴油作为一种新的生物能源而备受青睐。目前全球对于生产生物柴油中还存在着结焦结炭等诸多问题,而在原料油预处理方面未经过有效处理是一个重要原因。
目前,我国主要以酸化油、潲水油等废弃油脂为原料生产生物柴油,而废弃油脂中常常含有泥沙、豆粕、植物纤维、磷脂、蛋白质等杂质,常见原料油的预处理工序中,主要以自然沉降作为除杂手段,只将原料油放置在油池中让其自然沉降,除杂效果不好。亦或者是通入蒸汽加热,但是温度控制不稳定,温度时高时低,导致沉降不充分。由于原料油中含有较多C14~C18的饱和脂肪酸,而饱和脂肪酸的熔点在45℃~55℃,如温度过低,则会固化,其固化时会把泥沙、豆粕、植物纤维、磷脂、蛋白质等热稳定性差的杂质包含住,这些杂质在后续工序中,受热升温时,会发生热聚合结焦,导致管路堵塞;而如果温度过高,受热不均匀,则会造成热量的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种油池控温系统,可将生物柴油生产中的原料油控制在稳定的温度范围,从而避免后续工段的管路堵塞,减轻酯化反应过程和产品分离提纯过程产生结焦和结碳,延长装置的运行周期。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
油池控温系统,包括油池、蒸汽盘管、气动调节阀和DCS控制系统;所述蒸汽盘管设于油池内,蒸汽盘管的蒸汽出、入口连接有蒸汽管道;与蒸汽盘管的蒸汽入口相连的蒸汽管道上,设有所述气动调节阀;所述DCS控制系统设于所述油池和气动调节阀之间。
进一步,为了能更加有效利用蒸汽的热量,减少能耗,所述油池控温系统设有两个并列的油池,两个油池分别设有相应的蒸汽盘管、气动调节阀和DCS控制系统;其中一个蒸汽盘管的蒸汽出口处的蒸汽管道,与另一个蒸汽盘管的蒸汽入口处的蒸汽管道连接。
进一步,为了增强本发明对温度控制的实时性,减少温度的变化浮动,所述油池上还设有温度传感器。
优选的,所述蒸汽盘管为栅栏式不锈钢盘管。
本发明的有益效果是:
1、本发明的加热方式为通过蒸汽盘管将蒸汽的热量传递至原料油,和一般的直接通入蒸汽的加热方式相比,换热面积更大,受热更加均匀。
2、本发明的油池上装有温度传感器,DCS控制系统可温度传感器的温度,通过气动调节阀自动控制接入蒸汽盘管的蒸汽流量,从而实现对油池的自动恒温控制,保证原料油的质量。
附图说明
图1为本发明的方框结构图。
图2为本发明的流程图。
图中标号为:
11、21…DCS控制系统,12、22…温度传感器,13、23…蒸汽盘管,14、24…油池,15、25…气动调节阀,16、26、161、261…蒸汽管道。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
参照图1和图2,油池控温系统,包括油池14、24,蒸汽盘管13、23,气动调节阀15、25和DCS控制系统11、21;所述蒸汽盘管13、23分别设于油池14、24内,蒸汽盘管13、23的蒸汽入口分别连接有蒸汽管道16、26,蒸汽出口分别连接有蒸汽管道161、261;蒸汽管道16、26上,分别设有所述气动调节阀15、25;所述DCS控制系统11、21分别设于相对应的油池14、24和气动调节阀15、25之间。
该油池控温系统,设有两个并列的油池14、24,且分别配有相应的蒸汽盘管13、23,气动调节阀15、25和DCS控制系统11、21,是为了方便蒸汽管道161和蒸汽管道26连接,从而有效利用蒸汽的热量,减少能耗。同时,所述油池14、24上分别设有温度传感器12、22,温度传感器12、22为探温热电阻,其可将温度信息及时反馈到DCS控制系统11、21,可增强对油池14、24中原料油温度的实时控制。所述蒸汽盘管13、23为栅栏式不锈钢盘管,具有防腐蚀、换热面积大的优点。
该油池控温系统的热量来源于锅炉等蒸汽发生器产生的蒸汽,蒸汽通过蒸汽管道16、26、161、261的输送实现热量传送,并通过蒸汽盘管13、23实现对油池14、24内的原料油进行加热。该油池控温系统在工作时,油池14、24的温度通过温度传感器12、22实时反馈至DCS控制系统11、21,DCS控制系统11、21可根据反馈过来的温度信息及时控制气动调节阀15、25的开度,以控制通过蒸汽盘管13、23的蒸汽量,从而达到控制油池14、24中的原料油的温度(生物柴油生产中一般为55℃)的目的。
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