[发明专利]加工蜗轮蜗杆副的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工蜗轮蜗杆副的方法。

背景技术

一般企业加工蜗轮，每一种尺寸的蜗轮都需要一把专用的蜗轮滚刀，而一般制造厂家很难提供如此品种繁多的专用蜗轮滚刀。

发明内容

本发明涉及一种用标准齿轮滚刀加工蜗轮，以及用车刀加工与之啮合的蜗杆的方法。

本发明的技术方案是：

1）选取标准齿轮滚刀，所述标准齿轮滚刀的标称模数和压力角等于被加工蜗轮的标称模数和压力角，所述标准齿轮滚刀的直径大于与被加工蜗轮啮合的蜗杆的直径，所述标准齿轮滚刀的轴向长度大于被加工蜗轮的轮缘宽度；

2）安装标准齿轮滚刀时，先将标准齿轮滚刀和被加工蜗轮端面相互垂直摆放，并保持两者的径向相接，螺旋线方向大致相同，然后将标准齿轮滚刀旋转一个角度θ，所述角度θ是与被加工蜗轮啮合的蜗杆的螺旋升角γ_f与标准齿轮滚刀的螺旋升角γ_fg之差，使标准齿轮滚刀和被加工蜗轮的螺旋线完全重合，

3）选取加工蜗杆的车刀，

当加工的蜗杆是多头蜗杆时，所述加工蜗杆的车刀模数m_c和压力角α_c与蜗杆的标称模数m₀和压力角α₀存在下列关系：

mc=m0cosγf]]>

αc=tan-1tanα0cosγf]]>

当加工的蜗杆是单头蜗杆时，所述车刀的模数m_c和压力角α_c分别等于蜗杆的标称模数m₀和压力角α₀。

采用本发明的技术方案，由于将标准齿轮滚刀旋转了一个角度，在标准齿轮滚刀螺旋升角与被加工蜗轮螺旋升角不互余的情况下保证了标准齿轮滚刀与蜗轮有共同的法向。虽然由于标称参数不一致的原因，选择的标准齿轮滚刀参数时，实际上是按其法向模数和法向压力角等于蜗轮的轴向模数和轴向压力角来选取，因此加工出来的蜗轮较用专用蜗轮滚刀加工出来的蜗轮有些误差。但是因为蜗杆的加工相对简单，因此可以在后续的步骤调整蜗杆车刀的模数和压力角以保证蜗杆与用标准齿轮滚刀加工蜗轮的正常啮合。所选择的标准齿轮滚刀直径大于与被加工蜗轮啮合的蜗杆的直径，使得蜗轮齿槽的直径大于蜗杆的直径，保证用标准齿轮滚刀加工的蜗轮与用车刀加工出来蜗杆的啮合，同时由于蜗轮凹槽的直径大于蜗杆的直径，可以在蜗轮齿槽沿齿长方向的两端形成润滑油楔，从而减少蜗轮与蜗杆之间的磨损。

本发明进一步的技术方案是所述标准齿轮滚刀直径小于两倍蜗杆直径。

这种技术方案不仅能在蜗轮齿在齿长方向上的两端形成润滑油楔，减少蜗轮与蜗杆之间的磨损，而且还保证了蜗轮齿长方向上两端的齿厚，提高了蜗轮的承载能力。

附图说明

图1是用标准齿轮滚刀加工右旋蜗轮的正视图

图2是用标准齿轮滚刀加工左旋蜗轮的正视图

图3是蜗杆的实际轴向齿距与其实际法向齿距的关系正视图

图4是加工蜗杆的车刀正视图

具体实施方式