[发明专利]电火花线切割机床用喷水嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种电火花线切割机床用喷水嘴，属于电火花线切割机床技术领域。

背景技术

电火花线切割机床用喷水嘴是电火花线切割机床工作过程中对电极丝工作段进行喷水冷却的主要部件。在冷却的同时，喷水效果还表现在对排屑的影响上，这会大大影响电火花线切割机床的加工精度和加工效率。 

现有技术中，电火花线切割机床用喷水嘴，包括设有走丝孔的喷水板，所述喷水板的一侧有进液孔，喷水板的另一侧有出液口和上下贯通的走丝孔，上述出液口位于走丝孔的周边外侧，由安装于喷水板该侧的出液件形成，上述出液件有的由一个金属件构成，其上端面中心处下凹，呈球缺形，该金属件中心为走丝孔，中心周边的上端面有多个喷孔；有的由两个金属件构成，位于中心的为管状件，管状件的中心孔为走丝孔，管状件外侧套装有螺帽状构件，管状件的上端面低于螺帽状构件的上端面，管状件的外壁与螺帽状构件的内壁形成容水腔，管状件与螺帽状构件的上端间隙形成形成出液口，该出液口与进液孔通过位于喷水板内的连通管相连通。

现有技术的不足在于，喷水压力小，排屑效果差，影响了电火花线切割机床的加工精度。如加大水压，喷出的水柱会冲击通过走丝孔内的电极丝，导致其产生偏移，这会影响加工精度，并导致加工的不稳定。

发明内容

本发明旨在提供一种喷水压力大、排屑效果好的电火花线切割机床用喷水嘴。

本发明的技术解决方案如下：

一种电火花线切割机床用喷水嘴，包括喷水板，所述喷水板的一侧有进液孔，喷水板的另一侧有上下贯通的走丝孔和位于走丝孔的周边外侧的出液口，喷水板内部有连通管，上述出液口由安装于喷水板另一侧的管状件和螺帽状构件形成，管状件的中心孔为走丝孔，所述螺帽状构件套装于管状件外侧，管状件的外壁与螺帽状构件的内壁形成容水腔，管状件上端与螺帽状构件上端的间隙形成出液口，该出液口与进液孔通过位于喷水板内的连通管经容水腔相连通，其特征在于：所述管状件的上端面与螺帽状构件的上端面位于同一平面内。

本发明由于采用上述技术方案，线切割切削液由进液孔经连通管进入容水腔最后由出液口喷出，呈环形水柱，由于管状件的上端面与螺帽状构件的上端面位于同一平面内，工作时，工件可紧贴管状件及螺帽状构件的上端面，切削液喷出压力大，能很好地从加工缝中进入，达到良好的排屑目的。

进一步的技术方案为：

所述出液口的截面积远小于容水腔的截面积。

该技术方案使得切削液由容水腔经出液口喷出时，由于截面积的突然变化，压力更大。

再进一步的技术方案为：

所述出液口的侧壁与走丝孔的中心线相平行。

该技术方案使得切削液由容水腔经出液口喷出时，不会直接冲击通过走丝孔内的电极丝，避免了导致其产生偏移，保证了加工精度和稳定性。

又一步的技术方案为：

所述喷水嘴一侧有连通走丝孔与外界的进丝槽。

该技术方案方便了电极丝进入走丝孔内。

附图说明

以下将结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

附图１为本发明第一个实施例的剖示图。

附图2为本发明第一个实施例的俯视图。

附图3为本发明第二个实施例的俯视图。

附图１中各序号分别为：1、进液孔；2、喷水板；3、螺帽状构件；4、管状件；5、出液口；6、容水腔；7、密封圈；8、连通管；9、下并紧螺帽；10、走丝孔；11、进丝槽。

具体实施方式

参见附图１、2，本发明第一个实施例包括喷水板2，所述喷水板的一侧有进液孔1，喷水板的另一侧有出液口5，出液口5的中心处有贯通的走丝孔10，喷水板内部有连通管8，上述出液口5由安装于喷水板另一侧的管状件4和螺帽状构件5形成，所述螺帽状构件5通过密封圈7套装于管状件4的外侧，管状件的外壁与螺帽状构件的内壁形成容水腔6，管状件4上端与螺帽状构件5上端的间隙形成出液口，该出液口5与进液孔1通过位于喷水板内的连通管8经容水腔6相连通，所述管状件的上端面4与螺帽状构件5的上端面位于同一平面内，所述出液口5的截面积远小于容水腔6的截面积。

工作时，将工件紧贴管状件及螺帽状构件的上端面，线切割切削液由进液孔1经连通管8进入容水腔6最后由出液口5喷出，切削液喷出压力大，能很好地从加工缝中进入，达到良好的排屑目的，且不会直接冲击通过走丝孔内的电极丝，避免了导致其产生偏移，保证了加工精度和加工的不稳定。