[发明专利]一种光温感变色母粒及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及色母粒及其制备工艺技术领域，具体地说，涉及一种光温感变色母粒及其制备工艺。

背景技术

色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，色母粒一般由三部分组成，即着色剂、载体和分散剂，通过高速混练机混炼后，破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。     

现有的色母粒无法根据不同光照、不同温度变换颜色，因此，现有的色母粒只能将单一的颜色附着于塑料上，无法适应行业要求。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种能根据不同光照、不同温度变换颜色的光温感变色母粒，该光温感变色母粒制备工艺简捷，制备成本低廉。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种光温感变色母粒，其特征在于：包括载体，载体的外部部分覆盖有由光敏变色材料制成的感光层，剩余部分覆盖有由感温变色颜料制成的感温层。

进一步地说：

所述感光层的厚度为0.5-1mm。

所述感温层的厚度为0.5-1mm。

所述色母粒的形状为圆柱形状、方形片状、圆形中的任意一种。

所述光温感变色母粒的制备工艺，包括以下工艺步骤：

1、研磨

准备两个研磨器皿，其中一个研磨器皿中投入光敏变色材料、水、分散剂，将三者混合后充分研磨，形成光敏变色颗粒；另一个研磨器皿中投入感温变色颜料、水、分散剂，将三者混合后充分研磨，形成感温变色颗粒；

2、混炼

将光敏变色颗粒、感温变色颗粒、载体投入高速混合机内，进行高速混合10-20分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在150-250℃，螺杆转速控制在200r/min，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀；

3、密炼

将混炼后的物料通至密炼机内进行密炼处理，密炼机内的温度控制在300-400℃，密炼15-20分钟；

4、拉条切粒

将密炼后的物料进行拉条切粒处理，制成色母粒；

5、干燥处理

将步骤4制得的色母粒置于干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在20-30℃，干燥30-40分钟，干燥后色母粒的含水量为4%-8%。

进一步地说：

步骤1中所述光敏变色材料、水、分散剂三者的质量比为（7-9）：（5-7）：（2-4）。

步骤1中所述感温变色颜料、水、分散剂三者的质量比为（6-8）：（5-7）：（1-3）。

步骤1中所述光敏变色颗粒的直径为1-2μm。

步骤1中所述感温变色颗粒的直径为1.5-2.5μm。

步骤2中所述光敏变色颗粒、感温变色颗粒、载体三者的质量比为（3-5）：（4-6）：（5-7）。

与现有技术相比，本发明所述的光温感变色母粒，结构设计合理，由于制备原料中加入有光敏变色材料、感温变色颜料，因此，制备出的色母粒可以根据不同温度、不同光线度变换颜色，适应行业要求，光温感变色母粒的制备工艺简捷，制备成本低廉，具有广阔的应用前景。

附图说明

附图为本发明所述光温感变色母粒一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

实施例1

本实施例所述的光温感变色母粒为圆柱形状，包括载体，载体的外部部分覆盖有由光敏变色材料制成的感光层，剩余部分覆盖有由感温变色颜料制成的感温层，感光层的厚度为0.5mm，感温层的厚度为0.5mm。

上述光温感变色母粒的制备工艺，包括以下工艺步骤：

1、研磨

准备两个研磨器皿，其中一个研磨器皿中投入光敏变色材料、水、分散剂，将三者按质量比7： 5： 2混合后充分研磨，形成光敏变色颗粒，直径为1μm；另一个研磨器皿中投入感温变色颜料、水、分散剂，将三者按质量比为6： 5： 1混合后充分研磨，形成感温变色颗粒，直径为1.5μm。

2、混炼

将光敏变色颗粒、感温变色颗粒、载体三者按质量比为3： 4： 5投入高速混合机内，进行高速混合10分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在150℃，螺杆转速控制在200r/min，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀。

3、密炼