[发明专利]一种高性能倍捻机导纱夹头

说明书

技术领域

本发明涉及一种导线夹头，尤其涉及一种性能稳定、使用寿命持久的新型倍捻机导纱夹头，属于纺织配件技术领域。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，它的主要工作原理是将两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并由卷绕机构卷绕成一定形状的筒子，可有效增强原纱的性能，达到客户的需求。与传统捻线机相比，其卷装容量大，万米无接头，加捻质量和效率得到大幅的提高，且层高较低，特别适合操作。

导线夹头安装在导纱杆上，其主要作用是带动导纱头实现左右往复运动，将纱线导入筒子。现行技术中，导纱夹头由夹紧圈和连接板组成，夹紧圈用于连接导纱杆，夹紧圈内表面与导纱杆外表面紧密贴合，依靠夹紧圈产生的夹紧力使导纱夹头跟随导纱杆高速往复运动。在实际生产过程中，导纱夹头会承受强烈的振动以及冲击载荷的作用，使得导纱夹头在工作中发生滑移和偏转，影响导纱的稳定性，从而降低筒纱质量；同时，强烈的振动还会导致导纱夹头发生开裂的现象，降低了导纱夹头的使用寿命，提高了生产成本。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能倍捻机导纱夹头，该导线夹头夹紧圈内圈上增设的凸条结构，可有效提高导纱夹头在导纱杆上的工作稳定性，提高导纱质量；同时，凸条结构可有效降低夹紧圈的开裂倾向，提高导纱夹头整体的使用寿命。

本发明是一种高性能倍捻机导纱夹头，该导纱夹头包括夹紧圈和连接头，导纱夹头整体采用模具浇注而成，所述的夹紧圈用于连接导纱杆，连接头用于连接导纱头，所述的夹紧圈内圈浇注出凸条结构，该凸条结构具有防止滑移、偏转以及降低夹紧圈开裂倾向的功效。

在本发明一较佳实施例中，所述的凸条结构为螺旋状结构，并沿着夹紧圈的圆周方向环形分布。

在本发明一较佳实施例中，所述的凸条结构的螺旋角约为8°-10°。

在本发明一较佳实施例中，所述的凸条结构中相邻凸条之间的间距为2-2.5mm，凸条的高度约为1-1.5mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的导纱夹头整体选用PC或PF材料。

发明揭示了一种高性能倍捻机导纱夹头，该导纱夹头结构设计合理，性能突出，其夹紧圈内圈上增设的凸条结构，可有效提高导纱夹头在导纱杆上的工作稳定性，防止产生滑移和偏转现象，确保了良好的导纱质量；同时，凸条结构可有效降低夹紧圈在冲击振动作用下发生开裂的倾向，使得导纱夹头整体的使用寿命更加持久。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高性能倍捻机导纱夹头结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、夹紧圈， 2、连接头，3、凸条结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高性能倍捻机导纱夹头结构示意图；该导纱夹头包括夹紧圈1和连接头2，导纱夹头整体采用模具浇注而成，所述的夹紧圈1用于连接导纱杆，连接头2用于连接导纱头，所述的夹紧圈1内圈浇注出凸条结构3，该凸条结构3具有防止滑移、偏转以及降低夹紧圈开裂倾向的功效。

本发明中提及的高性能倍捻机导纱夹头中，在夹紧圈1上增设的凸条结构3为螺旋状结构，并沿着夹紧圈2的圆周方向环形分布；该凸条结构3的螺旋角约为8°-10°，该结构可有效提高夹紧圈2的抗振能力，防止产生滑移和偏转现象；在凸条结构3中，相邻凸条之间的间距为2-2.5mm，凸条的高度约为1-1.5mm，该结构设计可降低夹紧圈2的开裂倾向，使用寿命可有效提高20%-30%。

导纱夹头整体选用PC或PF材料，该种材料具有良好的耐磨、耐蚀和抗氧化性能，能够承受一定的冲击载荷，制得导纱夹头力学性能优良，使用寿命持久；导纱夹头通过模具浇注成型后，在钻床上进行光孔加工，加工出用于在导纱杆上定位用的光孔以及连接导纱头的光孔。

本发明揭示了一种高性能倍捻机导纱夹头,其特点是：该导纱夹头结构设计合理，性能突出，其夹紧圈内圈上增设的凸条结构，可有效提高导纱夹头在导纱杆上的工作稳定性，防止产生滑移和偏转现象，确保了良好的导纱质量；同时，凸条结构可有效降低夹紧圈在冲击振动作用下发生开裂的倾向，使得导纱夹头整体的使用寿命更加持久。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。