[发明专利]自交联互穿网络型有机硅-丙烯酸酯共聚乳液压敏胶粘剂的制备方法

权利要求书

1.自交联互穿网络型有机硅-丙烯酸酯共聚乳液压敏胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：

(1) 将40~60重量份的软单体、80~90重量份的硬单体、5~15重量份的特殊单体、5~10重量份的功能单体混合，并加入0.5~1.5重量份的反应性乳化剂和100~200重量份的去离子水，在高速搅拌器上预乳化0.5~1.5小时得到预乳液；

(2) 分别称取0.5~1.5重量份的引发剂和5~15重量份的去离子水，溶解完全得到引发剂水溶液；

(3) 称取步骤(1)中预乳液重量份的1/10~1/4，步骤(2)中引发剂水溶液重量份的1/4~1/2，0.5~1.5重量份的pH调节剂调节pH为7-8，加入反应釜中，通氮气保护，控制反应温度为70~90^oC，转速控制在100~600 转/分钟，当反应釜内的物质逐渐变成微蓝种子乳液后开始分别滴加剩余预乳液和引发剂水溶液，控制滴加速度约20~80滴/分钟，控制滴加时间为2~4小时，滴加完后再于80~90℃保温1~2小时，得到一种聚丙烯酸酯种子乳液； 

(4) 在步骤(3)得到的聚丙烯酸酯种子乳液中同时分别滴加5~15重量份的有机硅单体、0.1~0.5重量份的引发剂、0.1~0.5重量份的催化剂和5~15重量份的硅烷水解抑制剂，通氮气保护，控制反应温度为70~90^oC，控制滴加速度约20~80滴/分钟，控制滴加时间为2~4小时，滴加完毕后升温至80~90℃，保温1~2小时，冷却至室温，加氨水调节pH值在7~8，加入混合物重量1～10%的交联剂，充分搅拌后即获得一种自交联互穿网络型有机硅-丙烯酸酯共聚乳液；

(5) 将步骤(4)得到的共聚乳液涂布在聚酯薄膜基材上，烘干即可得到自交联互穿网络型有机硅-丙烯酸酯共聚乳液压敏胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸异葵酯中一种或两种以上的混合物；所述步骤(1)中硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯或丙烯腈中一种或两种以上的混合物；所述步骤(1)中功能单体选自（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、（甲基）丙烯酸缩水甘油酯、羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺、二胺基乙基甲基丙烯酸酯、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷等中的一种或两种以上的混合物；所述步骤(1)中特殊单体选自双丙酮丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、羟甲基双甲基丙烯酰胺中的一种或两种以上的混合物；所述步骤(1)中反应性乳化剂选自2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺基异丙基磺酸钠、甲基丙烯酸羟丙磺酸钠、烯丙氧基羟丙基磺酸钠、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、烯丙氧基癸基聚氧乙烯醚硫酸铵中的一种或两种以上的混合物。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)和(4)中的引发剂选自叔丁基过氧化氢、甲醛合次硫酸氢钠、双氧水、过硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵中的一种或两种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的pH调节剂选自磷酸二氢钠、磷酸二氢铵、磷酸氢钠或碳酸氢铵中的一种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中有机硅单体选自γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基二甲氧基氯硅烷、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三乙氧基硅烷、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三异丙氧基硅烷中的一种或两种以上的混合物；所述步骤(4)中催化剂选自二乙胺、三乙胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物；所述步骤(4)中硅烷水解抑制剂选自乙二醇、丙二醇、丁二醇中的一种或两种以上的混合物；所述步骤(4)中的交联剂选自酰胺及其它胺类化合物，为丁二酰胺、己二酰胺、乌托品、乙二胺四乙酸（EDTA）、丁二酰肼、己二酰肼、己二酸二酰肼中的一种或两种以上的混合物。

6.根据权利要求1-5所述制备方法制备得到的自交联互穿网络型有机硅-丙烯酸酯共聚乳液压敏胶粘剂。