[发明专利]玻璃钢化方法和装置

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求于2011年8月31日递交的韩国专利申请第10-2011-0087957号的优先权，该申请的全部内容为了所有目的而通过引用合并于此。

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃的方法和一种用于钢化玻璃的装置，更具体而言，涉及一种钢化玻璃的方法和一种用于钢化玻璃的装置，其中使用加热器并且产生高频。

背景技术

玻璃材料在多种工业领域中的使用迅速增加，包括：光电电池盖；平板显示器，诸如薄膜晶体管-液晶显示器（TFT-LCDs）、有机电致发光（EL）显示器；用于多种移动电子器件的盖；或类似领域。

这样的玻璃材料被要求具有轻的重量和纤薄的轮廓，而且由于玻璃材料具有大的脆性的特性，因此确保长寿命是必要的。

为了确保玻璃的长寿命，正在进行多种钢化方法的研究。

相关领域的玻璃钢化技术包括化学钢化和热钢化，在化学钢化中，在玻璃片的表面和水溶液（熔盐）之间交换离子，在热钢化中，玻璃片被热处理。

然而，化学钢化具有的缺点在于就玻璃片和水溶液之间的离子交换需要的处理时间、玻璃片的尺寸、水溶液的再循环（污染和浓度控制）等来说，其使用价值是不能令人满意的。

另外，相关领域的热钢化包括在热卧式炉中移动玻璃板的同时升温之后的淬火。然而，由于玻璃在热钢化炉内停留有限的时间并且玻璃片的温度从其表面开始升高，所以使玻璃片的内部的温度和外部的温度均匀的能力被限制。另外，玻璃片可被钢化的最小厚度为3.2t，这是有问题的。

因此，为了克服前述问题，引进用于促进均匀加热的空气对流系统和新的淬火技术（水雾、控制压缩空气的流动速率等等）。另外，即使玻璃过热，输送方法的改进（气浮）防止玻璃变形（辊波、翘曲等等）。因此，获得高于现有技术的淬火起始温度的淬火起始温度。

然而，即使使用这样的方法，玻璃片可被钢化的最小厚度为2.8t。因此，这因此限制减少钢化玻璃的重量和厚度的能力，这是有问题的。

而且，不管钢化技术的前述改进，根据相关领域的使用对流和辐射的这样的钢化技术，玻璃片从其表面开始被加热。因此，在淬火中可获得玻璃片的内部和外部之间的差异是有限的。特别地，外部的温度高于内部的温度，这在实现用于玻璃片的钢化的表面压应力中是不利的。

在本发明的背景技术部分所公开的信息仅用于加强对本发明背景技术的理解，不应被用作对该信息形成本领域技术人员已知的现有技术的承认或任何形式的暗示。

发明内容

本发明的各个方面提供一种玻璃片，该玻璃片在通过控制该玻璃的内部的温度和外部的温度而被钢化后具有大量形成应力。

在本发明的一个方面，提供一种钢化玻璃的方法。所述方法包括使用加热器和高频发生器加热玻璃片的加热步骤和通过淬火冷却所述玻璃片的冷却步骤。

在示例性实施例中，所述加热步骤可包括使用第一加热器加热所述玻璃片的第一加热步骤和使用第二加热器和所述高频发生器加热由所述第一加热器加热的所述玻璃片的第二加热步骤。

在示例性实施例中，所述第一加热步骤可在300℃至800℃范围内的表面温度下加热所述玻璃片，所述第二加热步骤可在350℃至850℃范围内的表面温度下加热所述玻璃片。

在示例性实施例中，在已在所述加热步骤中被加热的所述玻璃片中，所述玻璃片的内部的温度可高于或等于所述玻璃片的外部的温度。

在示例性实施例中，所述玻璃片的厚度可为2.8t或更小。

在示例性实施例中，所述高频发生器可产生0.98GHz至6.0GHz范围内的高频。优选的是，所述高频发生器产生2.4GHz至5.8GHz范围内的高频。

在示例性实施例中，所述冷却步骤可包括使用空气、水雾和冷却辊将所述玻璃片淬火。

在本发明的另一方面，提供用于钢化玻璃的装置。所述装置包括：用于输送玻璃片的输送单元；用于加热所述玻璃片的加热单元，所述加热单元包括加热器和高频发生器；和用于将由所述加热单元加热的所述玻璃片淬火的冷却单元。

在示例性实施例中，所述加热单元可包括用于使用第一加热器加热所述玻璃片的预加热炉和用于使用第二加热器和所述高频发生器加热所述玻璃片的主加热炉。

在示例性实施例中，所述输送单元可包括用于在所述加热单元中输送所述玻璃片时向所述玻璃片的下表面提供气垫的空气供给器。

根据本发明的实施例，能够确保在所述玻璃片被加热处理期间所述玻璃片的内部温度与外部温度之间的差为正，使得已被钢化后的所述玻璃片能实现大量的形成应力，由此进一步增强所述玻璃片的强度。