[发明专利]金刚线取向装置、金刚线生产工艺和金刚线

说明书

技术领域

本发明涉及金刚线制造技术领域，更具体地说，涉及一种金刚线取向装置，本发明还涉及一种采用上述金刚线取向装置的金刚线生产工艺，本发明还涉及一种利用上述金刚线生产工艺生产得到的金刚线。

背景技术

金刚线是将金刚石磨粒通过一定工艺固结于钢线表面制成的一种锯切工具，多面体状的金刚石磨粒被固结在钢线表面后，在金刚石磨粒的保护下，钢线不直接与工件接触，不易损伤，可大大提高钢线的使用寿命、切割效率和精度。目前主流的金刚线主要有电镀金刚线和树脂金刚线两种，在树脂金刚线的制造过程中，首先将金刚石磨粒、树脂、溶剂以一定的比例混合均匀配成浆料，使表面涂有浆料的钢线以一定的速度通过模具和固化烘炉，从而得到成品金刚线，其中模具的作用是限定金刚线的直径，固化烘炉的作用是烘干附着在钢线上的浆料。

在上述制造过程中，因为表面涂有浆料的钢线以一定的速度通过模具，在涂有浆料的钢线通过模具上的标准孔时，标准孔对涂在钢线表面的浆料起到一个刮擦的作用，此刮擦作用产生的力会使金刚石磨粒以“倒伏”的状态附着在钢线的表面，即在刮擦力的作用下，多面体状的金刚石磨粒裸露在浆料表面的部分为平面部分，而不是棱角部分，此时金刚石磨粒处于最稳定状态。在对金刚线进行烘干以后，呈“倒伏”状态的金刚石磨粒就固定在了钢线表面，当使用金刚线进行切割时，平面部分裸露在浆料表面的金刚石磨粒就无法对被切割物施加切割力，从而大大影响了金刚线的切割效率，如果想要提高金刚线的切割效率，就必须在浆料中添加更多的金刚石磨粒，但是这样就会大大提高生产成本。

综上所述，如何提供一种金刚线取向装置，以实现在不增加金刚线生产成本的前提下，提高金刚线在工作时的切割效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种金刚线取向装置，在不增加金刚线生产成本的前提下，提高了金刚线在工作时的切割效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金刚线取向装置，用于改变钢线表面的金刚石磨粒的附着状态，其包括：

可允许附着有所述金刚石磨粒的所述钢线穿过的通道；

设置在位于所述通道内的所述钢线外侧的至少一组能够在所述通道中形成磁场的磁极，其所述磁场的方向垂直所述通道的轴线；其中，

所述金刚石磨粒表面设置有磁性金属。

优选的，上述金刚线取向装置中，位于所述通道内的所述钢线的外侧设置有三组所述磁极，三组所述磁极围绕所述通道的轴线周向均匀分布。

优选的，上述金刚线取向装置中，三组所述磁极在所述通道的轴线方向上等间距设置。

优选的，上述金刚线取向装置中，所述磁极均为电磁铁，且与能够显示所述磁极之间磁场强度及电流大小的显示装置电信号连通。

优选的，上述金刚线取向装置中，还包括与所述磁极电信号连通，以调节其电流大小维持在1mA-10A范围内的控制装置。

优选的，上述金刚线取向装置中，所述通道由塑料圆管围成，且所述塑料圆管的直径为50mm-100mm，所述磁极设置在所述塑料圆管的侧壁上。

优选的，上述金刚线取向装置中，所述磁性金属为铁、钴、镍中的一种或者多种的混合物。

基于上述提供的金刚线取向装置，本发明还提供了一种利用上述金刚线取向装置的金刚线生产工艺，其包括以下步骤：

1）将所述金刚石磨粒、树脂和溶剂均匀调配成浆料；

2）在所述钢线表面涂敷所述浆料；

3）使附着有所述浆料的所述钢线依次通过模具、所述金刚线取向装置和固化烘炉以得到成品金刚线。

优选的，上述金刚线生产工艺中，所述溶剂为乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、或甲苯，所述浆料中所述金刚石磨粒的重量比范围为10%-50%、所述树脂的重量比范围为20%-50%，所述钢线依次通过所述模具、取向装置和固化烘炉的速度为10m/min-150m/min。

基于此金刚线生产工艺本发明还提供了一种采用此金刚线生产工艺制造的金刚线。